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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:如何大型鍛件如何回火?
大型鍛件經(jīng)淬火、正火處理后,還需進行回火處理,回火是后一道熱處理工藝,大型鍛件回火的目的是:
1.消除或降低淬火、正火冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;
2.獲得穩(wěn)定的回火組織,達到所要求的力學(xué)性能技術(shù)指標;
3.進一步去除鍛件中的氫氣或使其分布更為合理;4.如前所述進一步完成冷卻過程中的心部組織轉(zhuǎn)變。
為滿足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求,淬火后需要選用不同的溫度回火。
根據(jù)回火溫度的不同,在生產(chǎn)中往往將回火過程分為低溫回火,回火溫度在150-250℃之間,其目的是穩(wěn)定或降低淬火應(yīng)力,減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度,如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥,表面淬火后應(yīng)進行低溫回火(130-140℃)。
億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件
鍛件表面是否要清理以及清理方法,由用戶與制造單位在訂貨時協(xié)定。
制造單位應(yīng)保證鍛件沒有白點。當在一個鍛件上發(fā)現(xiàn)白點時,則與該鍛件同一爐鋼并同一爐熱處理的整批鍛件,均應(yīng)逐個進行白點檢查。
鍛件可直接用鋼錠制造,但鋼錠應(yīng)選擇鎮(zhèn)靜鋼,必須標明爐號,并附有檢驗合格證明書。
鍛件可以用軋鋼或鋼錠鍛造成的鋼坯制成,這些鋼材必須對無合格證書的鋼錠、鋼坯和鋼材,必須按有關(guān)的材料標準進行復(fù)檢,確定合格以后才能使用。制造單位必須按用戶圖樣規(guī)定的鋼號生產(chǎn)鍛件。如需代用,必須征得用戶同意并出具書面文件。
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變形在相變前進行的形變熱處理 高溫形變淬火(鍛熱淬火):利用鍛件鍛后余熱直接淬火,可與各種鍛造方法結(jié)合進行。如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì))的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機械加工量不大的鍛件,例如,連桿、曲軸、葉片、彈簧等。
高溫形變火:在鍛造時適當降低終鍛溫度,鍛后進行空冷,用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。
高溫形變等溫淬火:借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進行等溫淬火,用于中、高碳鋼小型鍛件。 低溫形變淬火:將鋼料加熱至奧氏體區(qū)域,然后激冷到轉(zhuǎn)變孕育期(500?600°C) 進行大變形,接著淬火。適用于要求強度極高的零件,如飛機起落架、高速具、模具、沖頭、板簧等。
低溫形變等溫淬火:把鋼料加熱到奧氏體區(qū)域,然后激冷至轉(zhuǎn)變孕育期(500?600°C)進行變形,接著進行等溫淬火(主要在貝氏體區(qū))。適用于熱模具鋼和其它高強度結(jié)構(gòu)鋼的小型零件。