鋼板數(shù)控切割:

鋼板數(shù)控切割：

鋼板切割技術(shù)所帶來(lái)的便利，應(yīng)用在生活中的方方面面，從大的角度而言，各類(lèi)建筑工程中都離不開(kāi)鋼板切割，比如房屋橋梁的建造、飛機(jī)船舶及產(chǎn)品的生產(chǎn)制造；從小的角度來(lái)看，人們的日常必需品有很多都經(jīng)歷了鋼板切割，比如不銹鋼水壺水杯、鍋碗瓢盆、汽車(chē)電動(dòng)車(chē)配件等。

數(shù)控鋼板切割工件的檢驗(yàn)內(nèi)容是：切割后，數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)應(yīng)檢查鋼材切割面，主要檢查切割面上是否有裂紋、夾渣等問(wèn)題，其檢查方法一般為目視檢查。在數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)的切割件上，應(yīng)標(biāo)明名稱(chēng)、零件號(hào)和團(tuán)隊(duì)，以便將來(lái)能夠檢查。

電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來(lái)選擇

電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來(lái)選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細(xì)的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時(shí)應(yīng)選較粗的電極絲。電極絲的主要類(lèi)型、規(guī)格如下：

鉬絲：直徑為0.08～0.2mm；

鎢絲：直徑為0.03～0.1mm；

黃銅絲：直徑為0.1～0.3mm；

包芯絲：直徑為0.1～0.3mm。

利用鋼板加工制作零部件前,要先進(jìn)行下料,鋼板進(jìn)行條塊切割

整張鋼板的面積較大，在利用鋼板進(jìn)行加工制作零部件前，要先進(jìn)行下料，即對(duì)鋼板進(jìn)行條塊切割。目前對(duì)鋼板進(jìn)行切割的切割機(jī)大多采用氣體火焰進(jìn)行切割，能快速的切出需要的形狀。

切割機(jī)包括有安裝切割機(jī)頭的切割架以及供鋼板放置的軌道，切割槍頭移動(dòng)對(duì)放置在軌道上的鋼板進(jìn)行切割，為了放置的鋼板穩(wěn)定，多將軌道設(shè)置成網(wǎng)格狀的結(jié)構(gòu)，但是高溫的氣體切割穿過(guò)鋼板完成切割后，會(huì)對(duì)軌道造成損傷，長(zhǎng)久的使用后軌道則會(huì)凹凸不平，支撐強(qiáng)度降低，而此時(shí)由于一體的結(jié)構(gòu)，更換繁瑣，造成的材料浪費(fèi)嚴(yán)重，還有待改進(jìn)的空間。

數(shù)控切割機(jī)床的出現(xiàn)使得這些零件的加工成為可能

在金屬結(jié)構(gòu)件制造中，許多構(gòu)(零)件形狀比較復(fù)雜或不規(guī)則，數(shù)控切割機(jī)床的出現(xiàn)使得這些零件的加工成為可能，切割程序是數(shù)控切割機(jī)的指揮，編程人員在電腦上進(jìn)行繪圖、套料、編程，生成數(shù)控切割指令，然后輸入切割機(jī)，機(jī)器接受“命令”去實(shí)現(xiàn)人的“意圖”。

　　因此編程技術(shù)的優(yōu)劣直接影響切割的質(zhì)量和效率，好的程序可以做到：同樣板材尺寸切的零件更多;相同切割任務(wù)切得更快;同樣切割設(shè)備切得更好;同樣切割方法切得更省。

　　概括來(lái)說(shuō)就是四個(gè)字“多、快、好、省”。

　　目前工廠(chǎng)里使用的套料軟件多分為三大模塊：(1)fast cam：cad優(yōu)化處理;(2)fast nest 設(shè)置切割路徑、套料生成程序;(3)fast plot模擬切割、校驗(yàn)。