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壓力容器制造工藝：

壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

不同的焊接方法有不同的焊接工藝。隨之工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，針對壓力容器要求愈來愈多，壓力容器制造水準也在不斷提高。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。

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在壓力容器的零部件中，動環(huán)是重要的部件之一，主要用于機器密封。以上的做法是為了減輕外表的缺點，對于廠家，是為了減輕外表粗糙度的影響程度。那么，與它相對應(yīng)的有靜環(huán)，它的作用也不能忽視。壓力容器廠家重視這類問題的原因是，摩擦的耐磨性和密封性能直接影響機械密封的使用壽命。設(shè)計零部件的時候要求活動環(huán)具有較強的耐磨性和抗變形性，同時具有耐高溫變形等性能。

壓力容器的變形一般可以表現(xiàn)為局部凹陷、鼓包、整體扁癟、整體膨脹等幾種形式。

局部凹陷是容器殼體或封頭的局部區(qū)域受到外力的撞擊或擠壓因而發(fā)生的表面凹洼，這種變形一般只能在殼壁較薄的小容器上產(chǎn)生，它并不引起容器壁厚的改變，而只是使某一局部表面失去了原有的幾何形狀。

鼓包是容器的某一部分承壓面因嚴重的腐蝕，壁厚顯著減薄，因而在內(nèi)壓作用下發(fā)生的向外凸起變形。個別情況下也可因容器的局部溫度過高，致使材料的機械性能降低而產(chǎn)生鼓包，這種變形將使容器這一區(qū)域的壁厚進一步減薄。