高鹽廢水零排放處理方法是怎樣的？

　　針對(duì)在廢水處理全過(guò)程之中，會(huì)造成高鹽廢水、高含鹽廢水，是依據(jù)蒸發(fā)結(jié)晶的處置來(lái)做到高鹽廢水零排放的意義。實(shí)際上蒸發(fā)技術(shù)性是高鹽廢水零排放的關(guān)鍵，普遍的高鹽廢水零排放蒸發(fā)技術(shù)性有多效蒸發(fā)技術(shù)性、機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)技術(shù)性。

　　高鹽工業(yè)廢水所含鹽類(lèi)關(guān)鍵為Cl-、SO42-、Na 、Ca2 、K 等，不一樣領(lǐng)域的工業(yè)廢水所含無(wú)機(jī)鹽離子有挺大不一樣。高鹽廢水零排放的投資、運(yùn)作成本費(fèi)用較高，但確定成本費(fèi)用的首要條件是高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的廢水處理量，若能在廢水進(jìn)到蒸發(fā)結(jié)晶前開(kāi)展高倍濃縮，高鹽工業(yè)廢水的零排放成本費(fèi)用將大幅度降低。

高鹽廢水零排放解決方案

在目前環(huán)保趨勢(shì)日益嚴(yán)峻的今天，對(duì)于很多工廠的高鹽廢水解決已經(jīng)是迫在眉睫，但選擇什么樣的工藝，采取什么樣的方式，仍然是目前行業(yè)在不斷探索，不斷追求的。

以人類(lèi)目前的技術(shù)，高鹽廢水處理理想的方式就是采用節(jié)能蒸發(fā)工藝，針對(duì)高鹽廢水的特點(diǎn)，研制開(kāi)發(fā)的MVR節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)固液分離，冷凝水達(dá)標(biāo)回用。其工作過(guò)程是：低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，釋放出的熱量提供給物料加熱蒸發(fā)，以充分利用蒸汽的潛熱。這套MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中全部采用電能、無(wú)需生蒸汽。

現(xiàn)狀

  目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)火電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的加藥絮凝沉淀工藝，但整體投運(yùn)率很低。經(jīng)傳統(tǒng)處理系統(tǒng)處理后脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無(wú)法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導(dǎo)致處理后的廢水無(wú)法回收利用。出于環(huán)保要求和經(jīng)濟(jì)效益的考慮，采用深度處理的技術(shù)實(shí)現(xiàn)廢水零排放是廢水處理的必然趨勢(shì)。

工業(yè)廢水排放是造成水質(zhì)安全問(wèn)題的重要因素之一，工業(yè)污水處理不達(dá)標(biāo)將會(huì)引發(fā)嚴(yán)重后果。實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放需要系統(tǒng)的解決方案，首先應(yīng)通過(guò)優(yōu)化工藝，提高用水效率，降低裝置水耗;再利用反滲透(RO)、電滲析(EDR)、超濾(UF)等工藝將廢水充分回用;對(duì)于高含鹽廢水零排放應(yīng)用較多的是蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，即將含鹽廢水經(jīng)過(guò)充分的預(yù)濃縮后，再進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器固化處理，而對(duì)于各種高濃度、難降解、有毒有害的有機(jī)廢水，美、日以及歐洲一些國(guó)家采用了超臨界水氧化技術(shù)進(jìn)行處理。