廣州旗興企業(yè)--gmp凈化車間，GMP車間凈化工程，凈化車間工程，恒溫恒濕凈化車間工程

GMP對廠房與設施、設備要求

廠房、設施與設備是藥劑生產的手段和物質基礎。在廠房的規(guī)劃、設施、設備設計和選型中要嚴格按GMP規(guī)范要求，以確保其能適應藥品生產操作和管理特點，滿足工藝、衛(wèi)生及環(huán)境要求，保證生產藥品質量。

（1）廠址選擇

新建藥廠或易地改造項目均需進行此項工作。倘若人員增多,較大幅度的動作,不僅使空氣中的灰塵增多,而且造成氣流紊亂,使層流凈化間的潔凈度下降。選擇時嚴格按國家的有關規(guī)定、規(guī)范執(zhí)行，遵循有利生產、方便生活、節(jié)省投資、環(huán)保等原則，廠址應設在自然環(huán)境好、水源充足、水質符合要求、空氣污染小、動力供應保證、交利、適宜長遠發(fā)展的地區(qū)。設置有潔凈室（區(qū)）的廠房與交通主干道間距宜在50m以上。

（2）廠區(qū)總體規(guī)劃

   GMP第八條明確指出，廠區(qū)、行政、生活和輔助區(qū)總體布局合理，不得互相妨礙?？傮w原則是：流程合理，衛(wèi)生可控，運輸方便，道路規(guī)整，廠容美觀。

潔凈廠房和與之相關的建筑組成生產區(qū)，一般生產區(qū)廠房、倉儲、鍋爐房、三廢處理站等組成輔助區(qū)，辦公樓等行政用房、食堂、普通浴室等生活設施組成行政和生活區(qū)。首先確定凈化車間工程施工項目的設計圖紙和客戶的使用要求并形成合理的施工方案。各區(qū)布局和設置，除符合相應功能要求外，還應做到劃分明確，易于識別，間隔清晰，銜接合理，組合方便，并且所占面積比例恰當。

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GMP規(guī)范對凈化廠房潔凈室的空氣環(huán)境要求

新實施的GMP規(guī)定，對于百級到萬級的潔凈廠房應該控制溫度在20—24℃，相對濕度在45%—65%；對于一些無特殊要求的廠房，應該控制濕度在18℃—26℃，相對濕度在45%到65%。廣州旗興企業(yè)--藥廠gmp車間標準，GMP潔凈車間設計，潔凈車間裝修，恒溫恒濕凈化車間工程潔凈室價格決定因素溫度控制溫度和濕度的變化能夠引起生產設備的誤差，從而影響生產過程的可重復性，終導致產品合格率降低、增加浪費。一般來講，潔凈空調所需要的新風量應取各送風量的值，生產人員需要新鮮空氣量應大于40m?3;/h，且潔凈空調一般局部排風量較大，為了保證各房間所需的正壓風量，需要補充大量的新鮮空氣量。GMP車間凈化廠房中，空調系統(tǒng)運行時間較長，有些生產企業(yè)是全年不休息的，這就使得潔凈空調系統(tǒng)全年運行，且應該根據室外的氣候對潔凈室的濕度、溫度、潔凈度進行實時的監(jiān)控、調整，保證生產的順利進行。

GMP凈化車間的空調系統(tǒng)

氣象資料：夏季空調33℃；外廊環(huán)繞式：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和防置一些設備用，有的外廊內設值班采暖。冬季通風14℃夏季室外計算溫濕度：27.9℃（相對：83%；夏季通風相對：70%；冬季空調：5℃；冬季空調相對：72%）壓力：潔凈車間內保持正壓，與室外靜10Pa氣流組織：上送車間內柱往下側回風；上接管道回風至機房；三級過濾系統(tǒng)新風量要保證內正壓要求及人員無不適感，保證室內新風量＞40M3/h/人

GMP車間凈化工程,GMP無塵車間凈化工程

潔凈室是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之凈化車間潔凈室（Clean Room），亦稱為無塵室或清凈室。GMP凈化車間是生物潔凈室或生物凈化工程應用為廣泛的案例，大量應用在、食品、生物制藥、、化妝品等行業(yè)，是空氣凈化工程中衛(wèi)生等級要求較嚴格的，其重點防控除潔凈度要求外，殺菌消毒、防止都非常重要。它是污染控制的基礎。沒有潔凈室，污染敏感零房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

今天我們跟著廣州旗興凈化設備安裝公司來看下凈化車間工程施工的六大注意事項。

　　1.首先確定凈化車間工程施工項目的設計圖紙和客戶的使用要求并形成合理的施工方案。

　　2.仔細檢查凈化車間工程施工需要使用的原材料和設別有無出現不合格或嚴重損壞的情況。切記這些都要經過檢查才能使用。

　　3.凈化車間工程的施工有一定的先后順序，在需要同時施工的時候要注意施工工序之間的相互關系，不能出現手里有什么材料就先做什么工序的情況。

　　4.在進行凈化車間工程施工時要注意施工的質量和進度，同時還要及時填寫施工檢測記錄表和施工驗收記錄。

　　5.在凈化車間工程施工過程中無論是運輸、存儲以及施工等都要做好節(jié)能環(huán)保的措施，嚴禁污染環(huán)境。

　　6.嚴格按照施工管理制度對所有施工人員進行安全保護和安全培訓。

無塵車間常見的布置方式

　　無塵車間一般包括：潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)、輔助區(qū)三部分，要注意他們的布置方式。

　　1.兩端式：潔凈區(qū)設在一邊，另一邊設準潔凈和輔助用房。

　　2.外廊環(huán)繞式：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和防置一些設備用，有的外廊內設值班采暖。外窗要是雙層密封窗。

　　3.核心式：為了節(jié)約用地、縮短管線，可以潔凈區(qū)為核心，上下左右被各種輔助用房和隱藏管道的空間包圍起來，這種方式避開室外氣候對潔凈區(qū)的影響，減少冷熱耗能，利于節(jié)能。

　　4.內廊式：無塵車間設在外圍，而走廊設在內部，這種走廊的潔凈度級別一般都較高，甚至和無塵車間同級

ＧＭＰ對制藥企業(yè)車間的要求：

制藥企業(yè)的車間與其它企業(yè)的車間要求不一樣 ,根據每個藥品的不同劑型 ,對人體作用途徑的不同及藥品理化性質的不同 ,均有不同級別的要求 ,主要是控制環(huán)境中的細菌數和塵埃粒子數。因此,要減少”源頭性”微塵,首先要嚴格執(zhí)行空氣層流無菌室的各項規(guī)章制度,提高人員空間環(huán)境污染的意識,控制進入空氣層流無菌室人數。98版ＧＭＰ對潔凈車間的具體要求有 12條 ,實際上潔凈車間設計重點是放在防止藥品生產中產生污染、混藥和差錯事故的措施上。為達到要求 ,潔凈室車間平面設計時一般注意如下幾點 ：

(1)潔凈室中人員和物料的出入口必須分設，原輔料和成品的出入口分開 ;人員和物料進入潔凈室要有各自的凈化用室和設施。

(2 )生產區(qū)要減少生產流程的迂回往返 ,盡量減少人員流動和動作。

(3)操作區(qū)只允許存放與操作有關的物料 ,設置必要的工藝設備 ;用于制造、貯存的區(qū)域不得作非區(qū)域內人員的通道。

(4)人、物電梯應分開 ,并盡量不要設在潔凈室(區(qū) )內。

(5)空氣潔凈度高的房間宜設在人員少到達的地方 ,并宜靠近空調機房 ,宜在潔凈室里面；空氣潔凈度相同的房間宜相對集中；不同空氣潔凈度房間之間相聯系要有防止污染的措施 ,如氣閘室、空氣吹淋室、傳遞窗等。