泰峰塑膠-----1噸2噸pe塑膠儲蓄罐生產(chǎn)廠家

圓柱殼式水塔

包括頂蓋，柜壁，柜底。所述的頂蓋為平板、圓錐殼或球形殼體，周圍設(shè)有上環(huán)梁。壁柜采用柱形外殼。箱體底部的外伸段為倒錐形殼，中段為球形殼，外伸段的大小是根據(jù)兩個(gè)殼體在水平分力接平衡時(shí)的情況確定的。

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截頭錐殼柜壁采用倒置式結(jié)構(gòu)。但是沒有柜底，下面的環(huán)梁和支撐筒壁都被封閉。頂蓋方式與柱殼式水柜的結(jié)構(gòu)類似。倒錐殼柜壁環(huán)向拉的受力比較均勻，因?yàn)樗纳疃扰c圓的直徑近似成反比例，受力狀況較好。

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了解超聲波塑料焊接

在對熱塑性塑料接觸面進(jìn)行超聲波作用時(shí)，產(chǎn)生每秒數(shù)萬次的高頻振動，這種高頻振動達(dá)到一定幅度后，通過上一道焊件將超聲能量傳輸?shù)胶竻^(qū)，由于焊區(qū)內(nèi)的聲阻效應(yīng)較大，將產(chǎn)生局部高溫。也因塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)無法及時(shí)散發(fā)，聚集在焊縫區(qū)域，導(dǎo)致兩塑料的接觸面快速熔化，再加上一定的壓力，使兩者融合為一體。在超聲停止后，讓壓力維持?jǐn)?shù)秒鐘，使之凝固成型，這樣就形成了一條結(jié)實(shí)的分子鏈，以達(dá)到焊接的目的，這種焊接強(qiáng)度可以接近原材強(qiáng)度。換能器焊頭的振幅、加壓壓力、焊接時(shí)間等三個(gè)因素決定了超聲塑料焊接的好壞，焊接時(shí)間和焊頭壓力可調(diào)，振幅由換能器和變幅桿決定。三者之間有一個(gè)合適的相互作用值，能量超過合適值時(shí)，塑料的熔解量就會增大，焊接物就容易變形，如果能量小，就不易焊牢，并且壓力不會太大。

超聲金屬焊接原理

超聲金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過16 KHz)的機(jī)械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，金屬既不向工件傳遞電流，也不向工件施加高溫?zé)嵩?，只在靜壓力下，將框內(nèi)振動能量轉(zhuǎn)化為工件之間的摩擦力、形變能和有限的溫升。接頭之間的冶金結(jié)合是一種在母材不熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的固態(tài)焊接.因此，它有效地克服了電焊時(shí)產(chǎn)生的飛濺和氧化現(xiàn)象.超聲波金屬焊機(jī)能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)、多點(diǎn)和短條焊接.可廣泛用于可控硅引線、電器引線和芯片引線焊接。

ERP對制造企業(yè)的需求，與傳統(tǒng)意義上的 ERP應(yīng)用，是兩個(gè)概念。對 APS系統(tǒng)在智能制造實(shí)施路徑中的角色定位，以及其應(yīng)用理念有了清晰的認(rèn)識。與 MES系統(tǒng)、 WMS系統(tǒng)相結(jié)合，形成了智能化生產(chǎn)體系下的有力信息化支持。

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目前生產(chǎn)車間，由 APS系統(tǒng)向 MES發(fā)出工單， MES通過參數(shù)設(shè)置，向設(shè)備發(fā)出生產(chǎn)指令，同時(shí)將工單拷貝后開始生產(chǎn)，設(shè)備就開始生產(chǎn)了。包材在此過程中自動輸入，料箱自動輸入，產(chǎn)品自動放置。全過程包括生產(chǎn)信息、產(chǎn)品質(zhì)量等各個(gè)方面的數(shù)據(jù)被實(shí)時(shí)監(jiān)控，并將收集到的數(shù)據(jù)反饋給 APS或 MES系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)真正的少人、數(shù)字化智能生產(chǎn)場景。

模具的維修和保養(yǎng)問題

壓痕、刮痕

1.料帶或模具有油污、廢屑，造成壓傷，需擦拭油污及安裝自動風(fēng)槍以清除廢屑。

2、模具表面不平整，應(yīng)增加模具表面的光潔度。零件表面硬度不夠，需進(jìn)行鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

3.材料的應(yīng)變不穩(wěn)定，降低潤滑，增加壓應(yīng)力，并調(diào)整彈簧的壓力。

4.作業(yè)時(shí)產(chǎn)品劃傷模具或其他部位造成劃傷，需修改或降低模具的位置，作業(yè)人員教育輕拿輕放。

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工件折彎后外表面的磨損

1.原料表面不平整，表面平整，無污漬，無破損。成型入塊有廢料，在入塊之間清除廢料屑。

2.成型塊不平整，電鍍、拋光成型塊，提高凸凹模的光潔度。

3、凸模彎曲半徑 R過小，增大凸模彎曲半徑，模具彎曲間隙過小，可調(diào)整上下模具彎曲間隙。