儲(chǔ)罐加熱方式

   傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐加熱方式是這樣的：采用罐內(nèi)安裝列管式或盤(pán)管式加熱器，使罐內(nèi)粘稠液體通過(guò)與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實(shí)現(xiàn)對(duì)粘稠液體的升溫，降低液體粘度，改善其流動(dòng)性，以便于泵的輸送。滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時(shí)，既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料也不需要耗費(fèi)時(shí)間去清理機(jī)器與模具防腐儲(chǔ)罐。

　　傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式使用的很多年，不免越來(lái)越顯現(xiàn)它的弊端：1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對(duì)粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對(duì)流換熱，其放熱系數(shù)極低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時(shí)由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過(guò)高，在換熱管高溫面長(zhǎng)時(shí)間滯留，極容易產(chǎn)生分解物，結(jié)聚于換熱管表面，容易結(jié)焦，嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

　　2、加熱過(guò)程不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時(shí)，也要對(duì)整個(gè)罐內(nèi)的粘稠液體全部進(jìn)行加熱，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無(wú)用功。

　　3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴(yán)重影響了出油的流動(dòng)性。

　　4、影響粘稠液體質(zhì)量。反復(fù)對(duì)罐內(nèi)粘稠液體進(jìn)行加熱，加熱過(guò)程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物，對(duì)粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。鑒于傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式的弊端，一種新型局部快速加熱器技術(shù)產(chǎn)生。

不銹鋼儲(chǔ)罐如何定期檢查

不銹鋼儲(chǔ)罐檢查，分為外部檢查、內(nèi)部檢查和檢查。不銹鋼儲(chǔ)罐的周期檢查，需根據(jù)儲(chǔ)罐的技術(shù)使用條件來(lái)確定。

一般來(lái)說(shuō)外部檢查每年至少一次，內(nèi)部檢查每3年至少一次，檢查每6年至少一次。若不銹鋼儲(chǔ)罐使用年限達(dá)到15年以上，則每?jī)赡陝t需進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)，若使用年限達(dá)20年，則每一年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢查。

一、內(nèi)部檢查

1、內(nèi)表面和人孔接管儲(chǔ)罐有無(wú)腐蝕劑磨損現(xiàn)象，焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)或其他應(yīng)力集中的地方有無(wú)裂紋；

2、罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)量。測(cè)量的壁厚如小于設(shè)計(jì)小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用高工作壓力的建議；

3、罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。

檢查

1、對(duì)主要焊縫或殼體進(jìn)行無(wú)損傷檢查，抽查長(zhǎng)度為焊縫總長(zhǎng)的20%；

2、經(jīng)內(nèi)外部檢查合格后，按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)密試驗(yàn)。在上述檢查過(guò)程中，儲(chǔ)罐和各部焊縫無(wú)滲漏，以及儲(chǔ)罐無(wú)可見(jiàn)的異常變形為合格；

不銹鋼儲(chǔ)罐檢查完成后，需對(duì)儲(chǔ)罐檢查作出報(bào)告，指明可以繼續(xù)使用或可繼續(xù)使用但需修整和不能使用的問(wèn)題和原因，檢查報(bào)告需保存留檔方便以后維修保養(yǎng)查閱。

防腐儲(chǔ)罐與管道的連接事項(xiàng)及其卸料方式

防腐儲(chǔ)罐在安裝時(shí)，與管道連接時(shí)必須給儲(chǔ)罐和管道留出膨脹的間隙，避免產(chǎn)生安裝應(yīng)力；確保管道與儲(chǔ)罐之間的接頭對(duì)正，避免產(chǎn)生附加應(yīng)力，注意法蘭螺栓是否正確連接；所有閥門(mén)和出入儲(chǔ)罐的管道都應(yīng)有合適的支撐；能夠產(chǎn)生振動(dòng)的附屬設(shè)備宜安裝適宜的減震裝置。傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式使用的很多年，不免越來(lái)越顯現(xiàn)它的弊端：1、換熱效率低，蒸汽耗量大。

防腐儲(chǔ)罐卸料前，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)并統(tǒng)一指揮，由經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的維修人員及操作工配合進(jìn)行，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員槽車(chē)司機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)以外的戒嚴(yán)人員等應(yīng)服從專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的指揮；指揮罐車(chē)進(jìn)入卸料平臺(tái)，停車(chē)、熄火；做好泄漏應(yīng)急措施：防護(hù)沙、棉紗等材料準(zhǔn)備。7、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，保證了粘稠液體順利流出及較好的“抽罐底”作用。

開(kāi)始工作前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員向所有參加充注的工作人員講述整個(gè)充注工作流程及注意事項(xiàng)，并作好工作分工，泄料操作工用銅扳手拆卸進(jìn)料封口，并將罐車(chē)出料關(guān)管與防腐儲(chǔ)罐進(jìn)料口對(duì)接牢靠，保證無(wú)泄漏。

防腐儲(chǔ)罐有優(yōu)良的耐蝕性，對(duì)非氧化性酸、稀、堿和鹽溶液都有良好的耐蝕性，但不耐、和其它強(qiáng)氧化劑腐蝕。對(duì)常溫下一般耐蝕性良好，高密度產(chǎn)品更好些，但有些溶劑能使其溶脹，在外或內(nèi)應(yīng)力存在下，有些揮發(fā)性液體或蒸氣可使它產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。

防腐儲(chǔ)罐的應(yīng)用溫度為低密度聚乙烯60℃，高密度聚乙烯70℃。操作工在維修或清擦設(shè)備時(shí)，必須關(guān)閉設(shè)備電源，并懸掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作”的安全警示牌，必須有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行，嚴(yán)禁獨(dú)自操作。應(yīng)用溫度為-70℃。因生產(chǎn)方法不同，產(chǎn)品分為高密度和低密度兩種，二者性質(zhì)相似，但高密度聚乙烯在無(wú)負(fù)荷和短期內(nèi)耐溫較高些，強(qiáng)度也較高。在載荷和高溫下則產(chǎn)生蠕變，長(zhǎng)期使用一般不超過(guò)65℃。