塑料擠出的溫在塑料的擠出過程中，物料聚集態(tài)的轉(zhuǎn)變以及決定物料流動的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中最重要的工藝參數(shù)。

由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動性，因此擠出溫度就和擠出制品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。有研究指出，低溫擠出有以下優(yōu)點：保持?jǐn)D出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時間；此外溫度低還會減少塑料降解，這對聚氯乙稀是很重要的。2、機(jī)組三輥臥式安裝，移動機(jī)架可不換輥筒位置時生產(chǎn)不同表面的片板材中，縮短調(diào)換輥筒時間提高效率。但擠出溫度過低，會使擠包層失去光澤，并出現(xiàn)波紋、不規(guī)則破裂等現(xiàn)象；另外溫度低，塑料熔融區(qū)延長，從均化段出來的熔體中仍夾雜有固態(tài)物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，其影響是不言而喻的。溫度對產(chǎn)品的物理性能影響是復(fù)雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強(qiáng)度與擠出溫度有關(guān)，對應(yīng)于抗張強(qiáng)度有一個合適的擠出溫度。但也應(yīng)當(dāng)指出，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外溫度高擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至?xí)饠D出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等。

擠出物料的熱量來自機(jī)筒加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運行初期是很重要的，后者在運行穩(wěn)定后是主要的?？缮a(chǎn)單層，三層多層板、片材PP片材生產(chǎn)線由擠出機(jī)，擠出模具，三輥裝置，牽引機(jī)，切割機(jī)等組成。升高機(jī)筒溫度很自然的會增加從機(jī)筒到塑料的熱交換。在擠出穩(wěn)定運行后，螺桿旋轉(zhuǎn)剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量，常常會使塑料達(dá)到或超過所需溫度。此時機(jī)內(nèi)控制系統(tǒng)切斷加溫電源，擠出機(jī)進(jìn)入“自然擠出”過程，并應(yīng)視情況對機(jī)筒和螺桿進(jìn)行冷卻。實踐經(jīng)驗指出，冷卻螺桿還有助于改善擠出質(zhì)量，但同時也降低了擠出流率。改善質(zhì)量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強(qiáng)了剪切作用。擠出過程中溫度不是孤立的，在流率不變，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)不變時，增加擠出溫度會使擠出壓力降低。在低流率下，溫度對壓力的影響是很明顯的，但影響會隨流率的增加而逐漸減少。擠出溫度增加，還使所需螺桿的功率也降低了。

由設(shè)備不同，機(jī)筒壁厚薄不一樣，測溫點的深淺不一樣，而且測溫僅是測機(jī)筒和機(jī)頭的溫度，與物料的實際溫度也不一樣，應(yīng)隨時觀察擠出過程中塑料的塑化質(zhì)量，并調(diào)節(jié)溫控，所以表中所示的擠出溫度僅供參考。

青島威爾塑料機(jī)械有限公司是一家專注塑料擠出生產(chǎn)線的大型設(shè)備廠家，專業(yè)銷售人員：趙奎華

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1.PP/PS單層和多層片材機(jī)組

2.APET/PETG/PLA 單層和多層片材機(jī)組

3.PC/PMMA/MS/GPPS 片材機(jī)組

4.PE 板片材機(jī)組

5.PP文具片、 印刷片材機(jī)組

6.PVC/PE/PP/EVA 塑料地毯片機(jī)組

7.PVC片.材機(jī)組

8.PS/ABS片材機(jī)組

9.ABS/HIPS冰箱、 空調(diào)、 洗衣機(jī)板材專用機(jī)組

10.ABS/PMMA 多層共擠浴缸板材機(jī)組

11.PP/PE防腐化工板材機(jī)組

12.PP/PE厚板機(jī)組

13.PVC防腐化工板材機(jī)組

14.PVC貼胰裝飾板機(jī)組

15.PVC 自由發(fā)泡板和結(jié)皮發(fā)泡板機(jī)組

16.PE/PP鋼卷材包裝機(jī)組

17.PE防水卷材機(jī)組

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青島威爾是一家大型的塑料擠出設(shè)備廠家，可提供片材生產(chǎn)線、流延膜生產(chǎn)線，歡迎來電咨詢銷售工程師：趙奎華

生產(chǎn)板材規(guī)格范圍：厚度2-30mm寬度≤3000mm，生產(chǎn)的片材規(guī)格：0.2-3，寬度≤8000mm

PP, PE板材耐沖擊，耐腐蝕，耐熱性高，無毒無味，表面光滑美觀，低密度重量輕，加工容易，尺寸穩(wěn)定性好，剛性、耐熱性好，焊接時不會產(chǎn)生毒氣。

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