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發(fā)布時(shí)間:2020-09-09 11:12  






滾珠絲杠副的布置結(jié)構(gòu)形式

      滾珠絲杠副根據(jù)其滾珠的回轉(zhuǎn)方式可以分為外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種,根據(jù)螺母的結(jié)構(gòu)形式又可以分為雙螺母和單螺母。(2)、導(dǎo)軌的防護(hù)在操作使用中要注意防止切屑、磨?;蛘咔邢饕荷⒙湓趯?dǎo)軌面上,否則會(huì)引起導(dǎo)軌的磨損加劇、擦傷和銹蝕。在進(jìn)行改造時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況和結(jié)構(gòu)形式來定,由于外循環(huán)式絲杠副螺母回珠器在螺母外邊,所以很容易損壞而出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,而內(nèi)循環(huán)式的回珠器在螺母副內(nèi)部,不存在卡死和脫落現(xiàn)象。由于雙螺母不僅裝配、預(yù)緊調(diào)整等比單螺母方便,而且其傳動(dòng)剛性比單螺母也好,所以只要結(jié)構(gòu)和機(jī)床空間滿足要求,在普通機(jī)床數(shù)控化改造中多選內(nèi)循環(huán)式雙螺母結(jié)構(gòu)。




淺談伺服電機(jī)系統(tǒng)的重要功能

  數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)系統(tǒng)重要的功能是保證輸出的速度和距離準(zhǔn)確付制輸入要求。為了保證實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能,數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)基本包括電流控制環(huán),速度控制環(huán)和位置控制環(huán)三環(huán)控制的系統(tǒng)。數(shù)控立車在切削加工中的重要作用數(shù)控車床是一種高效率,機(jī)械化程度很高的自動(dòng)化機(jī)床,一般分為臥式車床和立式車床兩大類,立式車床又稱為數(shù)控立車。電流環(huán)保證伺服系統(tǒng)的電流在動(dòng)態(tài)時(shí)為更佳波形; 速度環(huán)和位置環(huán)保證伺服電機(jī)系統(tǒng)在任何時(shí)刻的輸出速度和位置準(zhǔn)確付制輸入信號(hào)要求的速度和位置。評估伺服系統(tǒng)往往從系統(tǒng)的靜特性、動(dòng)特性出發(fā),具體性能進(jìn)行評估如下。

  系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性的分析

  系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性是描述系統(tǒng)在輸入的作用下,輸出隨時(shí)間變化的情況。速度和電流控制系統(tǒng),有數(shù)字和模擬兩種控制方法,可分別采用離散和連續(xù)的數(shù)學(xué)方法分析。(2)起傳動(dòng)作用的滾珠絲杠與螺母之間產(chǎn)生摩擦熱引起導(dǎo)軌熱變形。工程上為了簡化分析,根據(jù)香農(nóng)定理,選擇數(shù)字系統(tǒng)的采樣頻率f0,數(shù)字系統(tǒng)信號(hào)頻譜中的高頻率為fmax。這樣系統(tǒng)就可以按連續(xù)系統(tǒng),用拉普拉斯傳遞函數(shù)的方法分析。

  對輸出特性的要求

  它是指被控制的伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器的靜特性,根據(jù)這個(gè)特性,判斷在要求的速度范圍內(nèi)是否具有足夠的輸出轉(zhuǎn)矩以帶動(dòng)負(fù)載。是否有足夠的過載倍數(shù)使機(jī)械負(fù)載啟動(dòng)。3.高速時(shí)步進(jìn)電機(jī)丟步可能是驅(qū)動(dòng)電源電壓降低,使步進(jìn)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩減小。一般伺服電機(jī)以轉(zhuǎn)矩作為主要參數(shù)。連續(xù)工作的轉(zhuǎn)矩不得超過連續(xù)工作區(qū)。在起制動(dòng)及加減速時(shí)不得超過斷續(xù)工作區(qū)。為了能反向和在制動(dòng)下工作,伺服系統(tǒng)還需要具有四象限工作的特性。

  速度環(huán)經(jīng)常采用的兩種控制方式

  為了分析速度系統(tǒng),把電流環(huán)近似為1; 由于伺服電機(jī)的軸端施加負(fù)載,所以伺服系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性受阻尼和慣性負(fù)載的影響。為了提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能,PID算法是工程上經(jīng)常采用的方法,速度環(huán)經(jīng)常采用的有PI和IP兩種控制方式。齒差式消隙在兩個(gè)螺母的凸緣上各制有圓柱外齒輪,分別與固緊在套筒兩端的內(nèi)齒圈相嚙合,其齒數(shù)分別為z1、z2,并相差一個(gè)齒。本質(zhì)上,PI與IP都是比例—積分的關(guān)系。但PI控制軟件處理的順序是先比例、后積分,著重于比例; 而IP控制軟件處理的順序是先積分、后比例,著重于積分。



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