PPR管材生產(chǎn)流程　　原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→色線擠出機(jī)→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機(jī)→履帶牽引機(jī)→成品檢測(cè)包裝　一、玻纖PPR的特點(diǎn)  1、線膨脹系數(shù)僅為普通PP-R產(chǎn)品的20~30%左右；徹底的解決了塑料管道的伸縮難題。　　2、管材剛性增強(qiáng)，防止管道下垂現(xiàn)象，同時(shí)還減少了固定支撐點(diǎn)的密度和數(shù)量，從而降低了工程的綜合造價(jià)?！　?、耐壓等級(jí)更高，在通常設(shè)計(jì)震顫力下使用壽命更長(zhǎng)。采用高效玻纖增強(qiáng)塑料專用耐磨擠出機(jī)，既保證了高速擠出又保證了擠出機(jī)的使用壽命?！　?、耐高溫性能更佳，節(jié)能減耗效果明顯；FR/PP-R應(yīng)用在熱水系統(tǒng)中，正常使用溫度可達(dá)95~100℃，既提高了使用介質(zhì)的溫度，又可降低保溫材料的厚度，其綜合成本更低?！　?、水流量大：在同等級(jí)別的壓力條件下，F(xiàn)R/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的內(nèi)徑，從而提高了水流量（增加20%）?！　?、解決了管道的透氧性問題，直接與水接觸的內(nèi)表衛(wèi)生無毒、密封性好，不會(huì)形成水苔。玻纖增強(qiáng)FR/PP-R管材中間層的構(gòu)成，完全隔絕外部空氣不滲入管道內(nèi)，從而抑制藻類生長(zhǎng)，保持水質(zhì)新鮮純凈

PPR管材生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)住宅供水系統(tǒng)、工業(yè)用水輸送、壓縮空氣運(yùn)輸?shù)确矫鎻V泛應(yīng)用的各種管徑、壁厚的管材。在國(guó)際管材發(fā)展，PP-R是新的推廣產(chǎn)品，具有價(jià)廉、無毒、無銹蝕、耐高溫、安裝方便等特點(diǎn)

PPR管材生產(chǎn)線生產(chǎn)線和特點(diǎn)：高效擠出機(jī)：擠出機(jī)配置澳銳塑機(jī)公司根據(jù)PPR、PPB 獨(dú)特的加工性能設(shè)計(jì)的不等距波紋螺桿，強(qiáng)制冷卻逆向螺旋槽加料段，配以告訴低噪音硬齒面減速箱，擠出量大，物料熔溫低，節(jié)能效果顯著。螺旋分流螺旋式機(jī)頭：保證熔體壓力、流量均勻無波動(dòng)，制品密實(shí)，表面光滑，五流痕。真空定徑與冷卻系統(tǒng)：采用板式定徑套，定徑準(zhǔn)確，冷卻速度快。螺桿采用帶屏障和混煉頭的綜合混煉元件，機(jī)筒采用新型開槽機(jī)筒，塑化和混煉效果好，保證高速和高性能的擠出。效率高。噴淋強(qiáng)制冷卻，不銹鋼水槽。電氣與控制：采用進(jìn)口電氣與控制器件，采用直流（或變頻）調(diào)速器。PLC觸摸屏人機(jī)界面控制系統(tǒng)，控制靈活，操作方便。標(biāo)示線：采用復(fù)合機(jī)頭，共擠色標(biāo)。

PPR管材生產(chǎn)線

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PPR 、PERT管材生產(chǎn)線為我公司自行研制，消化吸收了歐洲技術(shù)，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，配置先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。擠出機(jī)螺桿采用BM型，產(chǎn)量高，塑化好，穩(wěn)定可靠。在低能耗的情況下同時(shí)保證高我公司根據(jù)PPR，獨(dú)特的加工性能設(shè)計(jì)制造的擠出機(jī)，配以新型機(jī)筒、螺桿，具有高速基礎(chǔ)，高速速化等特點(diǎn)，擠出量大，物料熔溫低，節(jié)能效果顯著，特殊設(shè)計(jì)的共擠模頭，流道合理，管材內(nèi)外壁光滑，內(nèi)應(yīng)力小。產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于住宅、商場(chǎng)、醫(yī)院、體育場(chǎng)及鄉(xiāng)村等供水、輻射地暖用的管材生產(chǎn)領(lǐng)域。該生產(chǎn)線外形美觀，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。