覆膜機的功能特點有那些？

1.主機的硬鉻復合輥筒內(nèi)置電熱系統(tǒng)及自動控溫裝置，使溫度分布均勻。 加大型復合滾筒設計使壓合面增大：電熱輥筒直徑420mm，輥芯內(nèi)壁車內(nèi)圓，使輥筒不偏重、受熱面均勻;壓合膠輥直徑360 mm，確保OPP膜壓合平滑，穩(wěn)定運轉。手壓式油壓缸控制復合壓力，可使上下兩滾筒左右壓力平衡受力。可根據(jù)技術性懇求，調(diào)節(jié)保壓時刻（0~60分鐘），及開關門延l時周期時間（0~10秒）。高l精度鍍硬鉻鏡面加熱輥筒配合高l性能壓合橡膠輥，完l美實現(xiàn)熱復膜工藝。

2.涂布油頭采用進口變頻調(diào)速器控制，上膠水輥筒經(jīng)過高精磨、內(nèi)壁特做重平衡處理，更有效保持涂布量的穩(wěn)定，高精密制造的涂布及計量硬鉻輥筒確保涂布量的均勻，達到精l確涂布效果。同時標配兩組抽油泵及不銹鋼油槽，適合水性、油性膠水的使用。覆膜機工作時嚴禁周圍站人，若發(fā)現(xiàn)機器異常發(fā)出聲音時應立即關閉電源，不能隨意拆卸安全罩類的防護物品，后工作結束后要關閉電源。采用直流馬達壓膜涂布裝置，穩(wěn)定、快速、操作簡單。

真空覆膜機在正確操作下需要什么？

社會不斷在發(fā)展，生活水平相對得到了提升，各行業(yè)發(fā)展也有不錯的前景。就拿真空覆膜機來說吧，它在相關領域也得到了不可估量的前景發(fā)展，但是再好的機器也是需要定期保養(yǎng)的，這樣才能令它的使用壽命更長，為企業(yè)做錯更大的貢獻。

對真空覆膜機的養(yǎng)護一項眾說紛紜，這里就簡單介紹下有關養(yǎng)護方法，任何機器設備都需要定期檢查，尤其真空覆膜機的零件部位，我們需要定期查看是否有損壞，如果發(fā)現(xiàn)有損壞的地方就要立刻換新配件；覆膜機安全操作守則1、機器運轉時，防止將手指進入兩輥內(nèi)免得扎手，機器的壓合輥筒溫度較高，切勿用手觸摸避免燙l傷，擦洗機器時應低速開機，應在準確地位擦洗，嚴防兩輥內(nèi)碾拖帶手中的布塊。對于機器的清理也是十分重要的，在機器作業(yè)過程中是不允許周圍有人圍著的，更不能夠在設備上放入雜物，這也是防止機器自動退回加熱罩傷人的辦法。

為了個人安全，也為了產(chǎn)品安全，大家在使用任何產(chǎn)品時都應按正確的方法規(guī)程去操作，以免造成不必要的事故發(fā)生。小編在這里說一下正確操作真空覆膜機的要點。

首先要確保壓料裝置各轉動部位無損壞，要經(jīng)常清潔工作臺無灰塵，把必需的物品準備充足，如產(chǎn)品墊板。要不定時的調(diào)整膜的溫度，開動加熱罩時要保證壓料架是鎖緊的，導軌上及周圍嚴禁有物件，人員的手要離開。卷對卷覆膜機的使用注意事項1、將冷裱機安裝在專用支架后放在平穩(wěn)，牢固的工作臺上。覆膜機工作時嚴禁周圍站人，若發(fā)現(xiàn)機器異常發(fā)出聲音時應立即關閉電源，不能隨意拆卸安全罩類的防護物品，后工作結束后要關閉電源。

預涂覆膜機主要性能及特點

自動預涂膜覆膜機適合于預涂膜或無膠膜與紙張復合的自動加工設備，該機由自動輸紙系統(tǒng)、壓合系統(tǒng)、分切斷紙系統(tǒng)、自動收紙系統(tǒng)分體式單元結構組成，特點維修清洗更方便，工作速度更快。采用PLC電氣控制，操作方便準確；加熱采用循環(huán)式油加熱系統(tǒng)，具有升溫快、溫度均勻等特點。熱壓力輥是空心輥，內(nèi)部配備的加熱裝置，硬質鍍鉻表面鍛造，拋光，精細研磨和處理。

高速型：FMYZ-G1040自動高速預涂膜覆膜機，工作速度比標準型提高20%以上。特殊配置：420MM加熱輥、不停機輸紙系統(tǒng)、高精l度拉歸系統(tǒng)等高l端配置。

在使用全自動覆膜機的時候，要注意將印刷品復合到一起，還有一個大的特點就是沒有上膠涂布，在干燥的時候，覆膜機的結構就會緊湊，體積就會變小，這時候要注意操作燙金壓痕機，如果操作的好，產(chǎn)品質量就會好，電腦燙金機穩(wěn)定性就會高，印刷的時候，自動輸送機構可以保證印刷品在傳輸?shù)倪^程中不發(fā)生重疊情況，并且可以保證自動進入復合部分，大部分的機械采用的都是氣動或者摩擦方式來實現(xiàn)這一點的，全自動覆膜機就不用，可以在滿足這些要求的時候，還可以保證輸送的準確度，還有精度!傳動系統(tǒng)是有計算機控制的，經(jīng)過齒輪減速以后，帶動進紙機構的運動和復合部分，壓力輥在沒有調(diào)節(jié)的情況下可以自動保持工作壓力，來保證涂膜工作能夠繼續(xù)，如果鍍膜出來的產(chǎn)品亮度不夠，可以經(jīng)過壓光輥第二次擠壓，應該可以提高亮度!屏幕貼膜機通常新真空泵，抽除清潔枯燥的氣體時，主張在作業(yè)100小時擺布換油一次。