1、首先根據(jù)烘干工藝的不同要求，物料在褐煤烘干機體內所形成的物理化學反映跟隨著時間的不同會有不同的變化，因此這就需要傳動裝置能夠根據(jù)需求進行無級調整，大多數(shù)情況下，調整范圍在1：3到1：4范圍內。

   2、在傳動過程中，要求平穩(wěn)運行，并且在運轉時筒體不能振動，這就需要設備零件在加工上需要有一定的精度，并且電機需要有一定平滑可調速性，進而達到平穩(wěn)的改變褐煤烘干機轉速的目的。

   3、很多時候，褐煤烘干機都在滿載的條件下開啟，這個時候托輪軸與軸瓦之間的摩擦阻力比較大，可克服烘干設備物料的慣性，當設備運轉后，就會在托輪軸承內部形成油膜，這樣摩擦力才能夠下降到比較正常的負荷值，通常情況下都有特別規(guī)定。

   4、一般來說，褐煤烘干設備的轉速比較慢，但在大速比的情況下，需設計出即先進又簡單的減速裝置，這也是將來傳動裝置的主要發(fā)展方向。

所謂多層套筒式轉筒烘干機，與常規(guī)轉筒烘干機相比，一個只有一圓筒，一個是多個圓筒套在一起，物料從內筒，再到中筒，再到外筒。同樣是烘干機，如果長度一樣，多層（以三層為例）與單筒式相比，烘干行程增加了三倍。目前流行的烘干技術主要是紫外烘干，紅外烘干，電磁烘干和熱風烘干。也就是說，多層烘干機與單筒相比，占地面積只有單筒的三分之一。

再者由于，三個圓筒自身構成保溫烘干系統(tǒng)，即內筒表面散發(fā)的熱量可以對中筒烘干，這幾個方面一結合，能耗自然會大大降低。

烘干機使用過程中對物料的工藝要求。

　　1)物料的初水分以及終水分

　　烘干機烘干物料初水分越大，那么產量將減少(當然，干燥效率不一定低，但是因為干燥負荷比較大，會使產量下降)，物料烘干終水分含量要求越低，產量就會越小。

　　2)物料粒度以及性質

　　體積小、疏松的物料比較容易干燥，小塊物料比大塊物料容易干燥(進入烘干機物料粒度一般要小于50mm，但是不能太細，否則會增加收塵器的負擔)。

　　3)物料出烘干機的溫度

　　烘干機控制的主要是烘干機物料的水分，但是因為水分不適合連續(xù)測量，我們往往是以出料溫度來表示水分的多少。出口溫度太低，終水分含量就會偏高;出口溫度太高那么烘干機熱耗就會增加?；剞D烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。此外，有的干物料不允許有太高的溫度(如：煙煤、無煙煤等)，因此出口溫度要根據(jù)物料終水分的要求以及性質決定。

　　4)濕物料加入情況

　　烘干機往往是根據(jù)終水分的含量是否符合要求而改變加入濕物料的量，也就是改變烘干機的產量。因此要求加料盡可能的連續(xù)，初水分含量變化不適合太大，入料粒度也不適合太大。