油罐鋼板中常見的日本牌號

1、日本鋼材(JIS系列)的牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成:部分表示材質(zhì)，如： S（Steel）表示鋼， F（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板， T（Tube）表示管,K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為抗拉強(qiáng)度。如： SS400——個S表示鋼(Steel)，第二個S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下限抗拉強(qiáng)度400MPa，整體表示抗拉強(qiáng)度為400MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。

2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱 Heat的縮寫，C為商業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

5、SPCC——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國Q195-215A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT。

6、SPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國08AL（GB/T13237-1991）碳素結(jié)構(gòu)鋼。

7、SPCE——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國SC1（GB5213-2001）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。 冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號：退火狀態(tài)為A，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。 表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。 如SPCC-SD表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“?。再如SPCCT-SB表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機(jī)械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?

8、JIS機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼牌號表示方法為：S 含碳量 字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳 K：表示滲碳用鋼。如碳結(jié)卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。

100噸水泥罐制造廠

      目前散裝水泥罐作為混凝土攪拌站的散裝物料儲存裝置，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于水泥、煤粉、糧食等物料的儲存，那么隨著散裝水泥罐的普及，越來越多使用過程中需要注意的地方也顯現(xiàn)出來了，其中很重要的一項就是散裝水泥罐的防腐蝕。眾所周知，水泥罐是一種圓筒支架裝的裝置，特別是散裝水泥罐，在固定一個地方之后就很少再移動了，那么日常使用中難免會碰到撞到，而一旦支架發(fā)生腐蝕，就是引發(fā)整個散裝水泥罐的安全隱患

油罐酸洗方法

1，在常溫下，鋼材表面侵入含有腐蝕劑的硫酸，鹽酸，磷酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后做鈍化處理。
2，鋼材表面侵入60度以上，質(zhì)量比為百分之5-百分之10，含有緩蝕劑的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后，再將鋼材表面放入80度左右，含百分之0.3-百分之0.5的磷酸鐵，質(zhì)量比為百分之1 -百分之2的磷酸溶液中，侵泡1min。
3，鋼材表面侵入75-80度，體積比為百分之5，加入緩蝕劑的硫酸溶液中，直到氧化皮和鐵銹完全除掉，用75-80度的熱水沖洗2min，再用85度以上，含有百分之0.75重絡(luò)酸鈉或百分之0.5左右正磷酸的鈍化液中侵泡2min以上。
4，鋼材表面放入酸或堿電解槽中電解。電解中，若被處理件為陰極，應(yīng)做適當(dāng)處護(hù)理【以減少氫脆現(xiàn)象發(fā)生】；若在堿溶液中進(jìn)行電解，電解后應(yīng)加熱水充分沖洗，再用稀磷酸，稀重酪酸鹽溶液侵泡，直到殘留在表面上的堿跡清楚為止。
5，鹽酸除銹的方法與硫酸除銹的方法相類似，具體配方查閱有關(guān)規(guī)定。

水噴砂(濕法噴砂)簡介優(yōu)勢說明

噴砂是噴砂除銹的簡稱，是防腐行業(yè)中常見的一種除銹的方式，分干式噴砂和濕法噴砂兩種。

干式噴砂就是常說的噴砂，是以空壓機(jī)的高壓壓縮空氣為動力，將磨料（石英砂、金剛砂或河沙）通過的噴頭（噴嘴）、以很高的速度噴射到工件表面，借助磨料的沖擊力、切削力及摩擦力，的去除涂層和銹層。

    干式噴砂空氣污染嚴(yán)重（封閉式則不存在這問題），且對人體有相當(dāng)?shù)奈：Γɑ覊m），作業(yè)中常伴有火花，非常不適用于場所。

濕法噴砂也叫水噴砂、高壓水噴砂，是20世紀(jì)70年代興起的一項技術(shù)，80年代被引進(jìn)中國，隨后在全國各地得到廣泛應(yīng)用。
水噴砂是將水射流和噴砂兩項技術(shù)組合起來，同時具備水射流的環(huán)保、防爆特性和噴砂的優(yōu)越除銹、脫漆效果，非常適合于場所，尤其是在儲油罐正常運營情況下進(jìn)行防腐作業(yè)（儲油罐停運、庫容損失造成的間接成本非常高）。

目前市面上有兩類水噴砂設(shè)備。

一類水噴砂設(shè)備是高壓清洗機(jī)配水噴槍，其工作原理是在高壓水噴射時利用水射流的負(fù)壓吸入磨料（后混合），即在高壓水射流中加入磨料，利用固—液混合流體的沖擊力、剪切力及摩擦力去除涂層和銹層。

另一類水噴砂設(shè)備是在傳統(tǒng)的噴砂設(shè)備的基礎(chǔ)上加以改造，在砂管中加加注水（先混合），磨料和水在高壓空氣的驅(qū)動下，通過改造槍頭噴射而出，從而達(dá)到環(huán)保、防爆的目的，同時也保證了噴砂脫漆除銹的效果。

水噴砂雖然具有顯著的防爆、環(huán)保優(yōu)勢，但也其缺點：
一是效率低下：干法噴砂一個班組每天能處理200平方左右，水噴砂一個班組每天僅處理50平方。
解決這一問題思路是加大水流量和加大磨料的混合比例（需長期、大量的施工經(jīng)驗進(jìn)行優(yōu)化）。

二是除銹后的防銹：水噴砂因主要介質(zhì)為水，除銹后易生銹，水噴砂后的防銹就顯的尤為重要，常規(guī)的做法是罐體水噴砂后待表面干燥后、刷涂快干漆（刷涂前用干凈棉布擦除輕銹).