當(dāng)前，國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)絕大多數(shù)生產(chǎn)線均采用選擇非催化還原技術(shù)（SNCR）進(jìn)行水泥窯煙氣中氮氧化物的脫除，但隨著國(guó)家環(huán)保政策收緊，水泥行業(yè)現(xiàn)行的“低氮燃燒 SNCR”技術(shù)已難以滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求，水泥窯要實(shí)現(xiàn)NOx的超低排放，現(xiàn)階段理想的選擇是選擇催化還原（SCR）脫硝技術(shù)。水泥工業(yè)煙氣中粉塵濃度高、粒徑小且黏性高，粉塵中堿性成分大、含多種重金屬元素，對(duì)普通釩鈦系脫硝催化劑的性能會(huì)造成嚴(yán)重影響。(2)施工前必須對(duì)噴涂設(shè)備、器具等進(jìn)行面檢修、清理，并試運(yùn)行確認(rèn)合格。鑒于以上水泥窯煙氣工況特性，水泥脫硝催化劑在選型和設(shè)計(jì)上要綜合考慮產(chǎn)品應(yīng)用的工況條件 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

1、2兩對(duì)閘閥的開啟大小要根據(jù)一對(duì)閘閥后面第6~7個(gè)車位的升溫速度而定。一般這兩個(gè)車位的溫度在700~900℃范圍內(nèi)，在此階段的升溫速度應(yīng)控制在50~60℃/h。橋梯式閘熱能利用率高，排煙溫度低，加快了火行速度，有利于提高產(chǎn)品產(chǎn)量，降低單磚成本。因此，推薦使用橋梯式閘的操作方法。2)排煙閘閥的使用與調(diào)節(jié)應(yīng)注意以下事項(xiàng)一，排煙閘閥的開啟原則是“近小遠(yuǎn)大”。因此，在陶瓷纖維隔熱層露出面設(shè)置陶瓷涂層金屬網(wǎng)，防止陶瓷纖維損傷。嚴(yán)謹(jǐn)采用“近大遠(yuǎn)小”的倒梯式的操作方法，因?yàn)檫@樣會(huì)使大部分煙氣沒(méi)有通過(guò)更多的預(yù)熱帶的坯車即由近閘進(jìn)入排煙機(jī)排出窯外，熱量大量損失，坯體預(yù)熱不佳 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

因而，對(duì)于相同的瓦坯體來(lái)說(shuō)，這些快速干燥室能夠達(dá)到的干燥時(shí)間更接近于理論上的佳干燥曲線，正如在實(shí)驗(yàn)室快速干燥室中測(cè)定的一樣。因?yàn)橥吲魉?jīng)受的干燥條件與干燥空氣的平均條件幾乎是同樣的?？焖俑稍锸矣兄叩纳a(chǎn)效率以及使用很少的能量，但是快速干燥室有著更為復(fù)雜的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，快速干燥室也要求對(duì)干燥條件需要有專門操作技能的控制技術(shù)。此外，快速干燥室僅能干燥薄壁的產(chǎn)品（如屋面瓦或空心磚），并且在產(chǎn)品品種變換時(shí)或如果在坯體更改時(shí)，快速干燥室有著較低的適應(yīng)性（靈活性）。6、經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，在280~350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理設(shè)備的配置簡(jiǎn)捷有效，可順利的達(dá)到環(huán)保要求。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

金屬網(wǎng)可使用網(wǎng)眼不銹鋼板網(wǎng)。為防止金屬氧化腐蝕和提高耐熱性，有效方法是在金屬網(wǎng)表面涂覆陶瓷涂劑，進(jìn)行防護(hù)處理。為了牢固安裝金屬網(wǎng)，由螺栓穿過(guò)陶瓷纖維隔熱層，將網(wǎng)固定在金屬殼體上。按此方法施工的窯壁內(nèi)襯，一是以陶瓷纖維隔熱層為主體，輕質(zhì)、隔熱性好、也便于施工;二是纖維層露出面設(shè)有陶瓷涂層金屬網(wǎng)，能阻止與火焰接觸而引起的剝落;三是因涂有陶瓷材質(zhì)，金屬網(wǎng)自身耐熱性提高，從而提高窯壁耐久性。下面通過(guò)實(shí)施例示意圖(見(jiàn)圖1)做詳述。?隧道窯外部其結(jié)構(gòu)一般是形似一條直線形長(zhǎng)隧道，兩側(cè)有固定的墻壁，頂部有拱頂，底部鋪設(shè)鐵一部部容車首尾相連，形成一串，靠頂車機(jī)頂壓運(yùn)行。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制