我公司主要生產(chǎn)的各種印花鐵罐：如pvc膠水罐、補(bǔ)胎膠水罐、還原清洗液罐、膠水罐、等精致產(chǎn)品。

對(duì)白墨的要求馬口鐵表面呈銀白（或黃色），有金屬光澤，在印刷彩色的圖文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆蓋能力的限制，單色機(jī)往往需經(jīng)2次印白，其白度可達(dá)75%。白度作為馬口鐵印刷產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)，要求白墨具有與底漆的良好結(jié)合力，經(jīng)多次高溫烘烤不泛黃、耐高溫蒸都不走色。食品鐵盒制作標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)1、主視面的標(biāo)準(zhǔn)：將鐵盒圖文正面置于日光正前方和正下方，食品鐵盒可以觀察到的外表面。對(duì)馬口鐵進(jìn)行涂底漆，可以增加與馬口鐵的附著力，對(duì)白墨有良好的結(jié)合力。常用的底漆是環(huán)氧胺基型，具有色淺，經(jīng)多次烘烤不泛黃、不老化的特點(diǎn)和柔性好、耐沖擊的工藝性能。

制罐工業(yè)的發(fā)展集中表現(xiàn)在制罐的專(zhuān)業(yè)化、馬口鐵制造技術(shù)的改進(jìn)和制罐技術(shù)的不斷完善以及制罐速度的提高。馬口鐵制造技術(shù)具有重大經(jīng)濟(jì)意義的發(fā)展是其低鍍化和高韌性化。由熱浸鐵改為電鍍鐵大大降低了鍍錫量。馬口鐵的應(yīng)用非常廣泛，馬口鐵可以壓制成飲料罐、油脂罐、化學(xué)品罐、噴霧罐、干雜罐等，其罐蓋及罐身上利用馬口鐵油墨噴碼機(jī)來(lái)處理更能發(fā)揮噴碼機(jī)的特性，確保食品的衛(wèi)生，將腐f敗的可能性降到底，有效阻絕健康上的危險(xiǎn)。另一方面，近三十年來(lái)的情況表明，盡管世界鍍錫薄板的產(chǎn)量總體上不斷增加，但鍍錫量的平均百分率卻在減少，預(yù)計(jì)低鍍化仍是今后鍍錫薄板的一個(gè)趨勢(shì)。由于連續(xù)退火和調(diào)質(zhì)壓延等鋼鐵制造技術(shù)的發(fā)達(dá)，鍍錫薄板的韌性得以提高，因而鍍錫薄板的平均厚度也在變薄。如果與同一規(guī)格的空罐作比較，那么現(xiàn)在空罐的用錫量?jī)H為1945年的20%，用鐵量也只有當(dāng)時(shí)的65%，可見(jiàn)制罐所耗用的金屬材料大大節(jié)省。為了適應(yīng)鍍錫薄板的變化，增加了各種內(nèi)涂的使用；同時(shí)，空罐形狀和結(jié)構(gòu)也有了改進(jìn)，采用了罐身滾筋和罐口收頸等新的制罐技術(shù)等。

馬口鐵盒在制作前，需要選材。馬口鐵種類(lèi)可分為：高亮鐵、銀光鐵以及光面鐵。而光面鐵是制罐使用為廣泛的一種鐵料。上述幾種鐵料都有自身的特性，能產(chǎn)生不同的效果，因此在制罐生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)選擇不一樣的材質(zhì)進(jìn)行制作。

確定制罐材料后，就要確定鐵罐形狀以及制作工藝。目前主流的罐形有：正方形、長(zhǎng)方形、圓形等常規(guī)形態(tài)。隨著馬口鐵印刷技術(shù)和加工技術(shù)的不斷改進(jìn)和完善，馬口鐵包裝的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。而國(guó)外的罐形趨向于異形，例如：車(chē)仔罐、心形罐、梅花罐、唇形罐等。在制作工藝方面。激凸、浮雕、鏤空、印花等是常規(guī)使用的制作工藝，但每一種工藝的效果都明顯的差異，因此，需要根據(jù)客戶以及產(chǎn)品定位因素決定的。