銅版紙凹印復(fù)合紙箱工藝

印刷精美因?yàn)椴捎玫氖撬芰习加。杂∷⑿Ч膳c膠印效果相媲美。對(duì)于瓦楞紙箱而言，設(shè)計(jì)則是要?jiǎng)?wù)，不少人認(rèn)為瓦楞紙箱的設(shè)計(jì)很簡(jiǎn)單，只要保證裝得下產(chǎn)品，強(qiáng)度和保護(hù)性能達(dá)到要求即可。采用該工藝需要特別注意的是，在制版印刷時(shí)，要充分考慮塑料薄膜的尺寸變化與變形;否則，紙箱面紙就會(huì)與下層紙板對(duì)不齊。 銅版紙凹印復(fù)合紙箱工藝當(dāng)生產(chǎn)批量比較大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低時(shí)，就可采用此工藝。該工藝是先用紙張凹印機(jī)印刷較薄的銅版紙，然后將此印刷精美的銅版紙與普通渣板紙或箱板紙復(fù)合，整體作為紙箱面紙，再進(jìn)行對(duì)裱和正常的紙箱成型加工。

被包裝商品尺寸變動(dòng)系數(shù)

被包裝商品尺寸變動(dòng)系數(shù)為：具有可壓縮性的針棉織品Δ=±3mm/打，中包裝紙箱Δ=±1～2mm/個(gè)；不可壓縮性商品，如玻璃瓶罐，Δ=1～2mm/個(gè)。04降本方法 簡(jiǎn)化需求在許多情況下，品牌可能會(huì)堅(jiān)持開(kāi)發(fā)的包裝解決方案。 例如：如圖6 被包裝商品的寬度方向外徑尺寸?xmax?= 60mm ，沿瓦楞紙箱寬度方向的排列數(shù)目：n = 6 ，被包裝商品尺寸變動(dòng)系數(shù)Δ = 2mm 那么瓦楞紙箱內(nèi)部寬度尺寸為：Xi?= 60mm *6 2*（6-1） 3 = 373mm 1.2紙箱的制造尺寸設(shè)計(jì) 瓦楞紙箱長(zhǎng)、寬、高的制造尺寸計(jì)算公式為： 式中，X是瓦楞紙箱長(zhǎng)、寬或高的制造尺寸（mm）;?Xi是瓦楞紙箱某方向的內(nèi)徑尺寸（mm）；kX是瓦楞紙箱制造尺寸修正系數(shù)（mm）

要正確選擇印刷生產(chǎn)工藝方案 彩色紙箱產(chǎn)品在接單和工藝編排過(guò)程中，首先應(yīng)該考慮采用何種生產(chǎn)工藝，可以較好地保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。從紙箱品質(zhì)的發(fā)展來(lái)看，瓦楞紙箱的印刷必須逐步向次、高質(zhì)量、多色彩、視覺(jué)效果強(qiáng)烈的網(wǎng)點(diǎn)印刷方向發(fā)展。筆者認(rèn)為，要根據(jù)原稿的特點(diǎn)確定印前制版和印刷過(guò)程的生產(chǎn)工藝，其中，應(yīng)該考慮的因素包括：印版的制作工藝、原紙?zhí)匦?、油墨性能、生產(chǎn)工藝方式、設(shè)備類(lèi)型等。生產(chǎn)工藝情況表明，正確設(shè)定彩色紙箱的印刷工藝方案，是決定生產(chǎn)效率和產(chǎn)品印刷質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是產(chǎn)品質(zhì)量控制的源頭環(huán)節(jié)。

水墨平衡的控制是膠印工藝至關(guān)緊要的一個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)

水墨平衡的控制是膠印工藝至關(guān)緊要的一個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)，在印刷面紙時(shí)常常因?yàn)樗胶饪刂撇坏轿唬绊懩|(zhì)量的情況不乏出現(xiàn)，因此在印刷過(guò)程中，要以盡量小的潤(rùn)版液供給量，在保持水墨平衡的條件下進(jìn)行理想的印刷，切忌采用“墨大水也大”的平衡法進(jìn)行印刷。水墨平衡控制的關(guān)鍵在于，要求油墨保持良好的清潔度和合理的流動(dòng)性，要盡量不用或少用催干劑，防止油墨早期干燥出現(xiàn)的結(jié)皮現(xiàn)象；印刷車(chē)間要注意防塵、防粉保護(hù)；要盡量避免新舊油墨混用；潤(rùn)版液PH值控制要適當(dāng)，水質(zhì)要保持純凈；膠輥和水輥必須保持良好的精度和適當(dāng)?shù)挠捕?；印刷速度要保持適中和恒定，這些都是實(shí)現(xiàn)水墨平衡的技術(shù)要領(lǐng)和有效保證條件。成型的紙箱如果在保存時(shí)吸濕受潮，會(huì)使紙箱的強(qiáng)度明顯下降，影響使用。