企業(yè)意識(shí)到鋁棒應(yīng)該加熱到能夠擠壓的低溫度，同時(shí)必須保證擠壓機(jī)出口的溫度達(dá)到目標(biāo)值。通過(guò)降低鋁棒預(yù)熱溫度，擠壓速度就可以提上來(lái)，這樣加熱爐的能量消耗就減少了。實(shí)踐證明，這樣的改變能節(jié)省燃?xì)饧訜釥t15-20%的能耗。

對(duì)于燃?xì)饧訜釥t，鋁棒區(qū)間溫度是使用兩點(diǎn)式的熱電偶測(cè)溫。因?yàn)檫@類儀表對(duì)維護(hù)都有很高的要求，使用這樣一臺(tái)儀表，要么花費(fèi)很高維護(hù)費(fèi)，要么失去準(zhǔn)確度。在有些鋁擠壓廠，非接觸式傳感器已被用來(lái)檢測(cè)和控制鋁棒區(qū)域加熱段的溫度。不但減少了對(duì)接觸式熱電偶測(cè)溫計(jì)的依賴，也因此減少了因儀表本身局限性帶來(lái)的維護(hù)問(wèn)題和準(zhǔn)確度問(wèn)題。

在感應(yīng)加熱爐系統(tǒng)中，紅外線溫度傳感器直接對(duì)準(zhǔn)鋁棒表面，可以直接的監(jiān)測(cè)溫度，從而減少兩點(diǎn)式熱電偶使用不一致性。類似的，對(duì)于燃?xì)饧訜釥t，可以將傳感器安裝在加熱爐出口（擠壓筒入口）監(jiān)測(cè)鋁棒表面的溫度，這個(gè)溫度也被用來(lái)修正爐內(nèi)熱電偶或者紅外線測(cè)溫儀測(cè)得的溫度偏離。鋁棒料測(cè)溫理想的位置是鋁棒截面，來(lái)檢查均熱段溫度。測(cè)量側(cè)截面的溫度也是因?yàn)檫@一面將首先接觸到模具。

鋁棒生產(chǎn)時(shí)效工藝。時(shí)效可選單級(jí)或分級(jí)時(shí)效。單級(jí)時(shí)效指在室溫或低于100℃溫度下進(jìn)行的時(shí)效過(guò)程。它工藝簡(jiǎn)單，但組織均勻性差，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、條件屈服強(qiáng)度、斷裂性、應(yīng)力腐蝕抗力性能很難得到良好的配合。分級(jí)時(shí)效是在不同溫度下進(jìn)行兩次時(shí)效或多次時(shí)效。在較低溫度進(jìn)行預(yù)時(shí)效，目的在于在合金中獲得高密度的G.P區(qū)，由于G.P區(qū)通常是均勻成核的，當(dāng)其達(dá)到一定尺吋后，就可以成為隨后沉淀，從而提高了組織的均勻性。在稍高溫度保持一定時(shí)間進(jìn)行結(jié)果時(shí)效。由于溫度稍高，合金進(jìn)入過(guò)時(shí)效區(qū)的可能性增大，故所獲得合金的強(qiáng)度比單級(jí)時(shí)效略低，但是這樣分級(jí)時(shí)效處理后的合金，其斷裂性值高，并改善了合金的抗腐蝕性，提高了應(yīng)力腐蝕抗力。

配料時(shí)要在企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分范圍內(nèi)確定其配料值(計(jì)算成分) 。配料值一般情況下是按內(nèi)標(biāo)的中限選取;但對(duì)于易燒損的元素宜按中限偏上選取,以保證該元素的含量能落在內(nèi)標(biāo)成分的范圍內(nèi);對(duì)于不易燒損而又稀貴的元素宜按中限偏下選取,這樣可以降低成本。對(duì)于易引起鑄造裂紋和形成化合物一次晶的某些元素,確定配料值時(shí)要將其控制在較佳范圍內(nèi),以便穩(wěn)定鑄造工藝,防止鑄造缺陷。