催化劑在原料中的比例增加時，甲醛的轉(zhuǎn)化率增加后又減小，丙que醇的選擇性基本上是增加的，催化劑比例增大則能提供的活性中心數(shù)量也多，因此甲醛和乙que與催化劑接觸的機率增大，反映為甲醛的轉(zhuǎn)化率升高。但是由于高壓釜內(nèi)液體體積有限，不可能無限制增加催化劑比例。在丙que醇生產(chǎn)中，乙que銅觸媒制作的好壞，對于生產(chǎn)安全有著重大的影響，觸媒中單質(zhì)銅與銅離子的存在可促進(jìn)乙que的分解，對生產(chǎn)安全構(gòu)成威脅，為此我們隊制作工藝進(jìn)行了改進(jìn)，將通乙que氣的時間由原來的活化前，改為提溫到達(dá)溫度后進(jìn)行。當(dāng)催化劑比例過大時，甲醛的轉(zhuǎn)化率呈現(xiàn)下降趨勢，這也說明對于氣液固反映來說，固話催化劑的比例是存在極限值的。

19：BBI 雙苯磺酰 鍍鎳柔軟劑，抗雜劑

20：40%ATPN 提高低電流區(qū)遮蓋能力，抗雜劑

21：PN 羥甲ji磺酸鈉 鍍鎳走位劑，抗雜劑

22：SSO3 羥烷ji磺酸鈉鹽 提高低電流區(qū)遮蓋能力，抗雜劑

23：SAS 磺酸鈉 輔助光亮劑，走位劑，抗雜劑

24：BSS 苯亞磺酸鈉 輔助光亮劑，走位劑，抗雜劑

25：APE 磺基丁二酸酯鈉鹽 鍍鎳低泡潤濕劑，適合空氣攪拌

26：EHS 鍍鎳低泡潤濕劑，適合空氣攪拌

27：LRO 聚氧乙烯烷ji酚醚硫酸鈉鹽 鍍鎳高泡潤濕劑，適合陰極移動

電鍍鎳是電鍍工業(yè)中重要的鍍種之一，鎳鍍層具有高硬度、耐磨、耐蝕、裝飾性好等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用于航空、汽車、材料工程等領(lǐng)域。為了改善鍍層性能，獲得高質(zhì)量的鎳鍍層，常在鍍液中加入電鍍添加劑。從混合強度、原料中催化劑比例、反應(yīng)壓力、溫度、甲醛初始濃度、不同反應(yīng)溶劑、不同催化劑類型、反應(yīng)時間等因素對本反應(yīng)進(jìn)行研究，結(jié)合分離實驗和過程模擬技術(shù)研發(fā)出了一套具有可行性的合成連續(xù)化工藝，并進(jìn)行了工藝優(yōu)化，大大降低了能耗。雖然鍍液中添加劑的濃度很低，但是對鍍層的質(zhì)量有很大影響，鎳鍍層的好壞取決于添加劑的選擇與應(yīng)用，而光亮度是衡量鍍層質(zhì)量的重要指標(biāo)，光亮劑的發(fā)展水平可以說代表了鍍鎳添加劑的發(fā)展水平。