大傾角皮帶機是大傾角輸送和垂直提升物料的理想設(shè)備，它的設(shè)計優(yōu)勢在于平形運輸帶兩側(cè)粘上可自由伸縮的波狀形立式“裙邊”，在裙邊之間又粘有一定強度和彈性的橫隔板組成匣形斗，使物料在斗中進行連續(xù)輸送。那么這種皮帶機可用于哪些范圍，皮帶機特點有哪些呢？

大傾角輸送機為輸送堆積比重為0.5—4.2t／m3的各種散狀物料，其適用范圍涉及煤碳、化工、冶金、電力、輕工、糧食、港口等行業(yè)，采用的是具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶，蕞大垂直輸送物料粒度為400mm。

大傾角皮帶機各主要部件均可與通用帶式輸送機通用，給使用、維修帶來方便。沒有埋刮板輸送機經(jīng)常出現(xiàn)的卡鏈、飄鏈、斷鏈現(xiàn)象和斗式提升機經(jīng)常發(fā)生的打滑、掉斗現(xiàn)象。它的可靠度幾乎與通常皮帶機相等。

由于不存在裝料時的挖掘阻力和運行時物料的內(nèi)摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。此外選擇大傾角皮帶機輸送物料還可以節(jié)約占地面積，節(jié)省設(shè)備投資和土建費用，取得良好的經(jīng)濟效益。

皮帶機的安全使用技巧：

1、啟動前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好，托輥和防護裝置應(yīng)齊全，電氣保護接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

2、啟動時，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。

3、調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度，應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險銷。

4、運輸中需要停機時，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時，應(yīng)從上料端開始按順序停機。  

5、當電源中斷或其他原因突然停機時，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。

6、作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開后，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。

在國家建設(shè)日益振興的今天，我們的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)凸顯其重要地位，沒有了基建，一切房屋改造不能夠?qū)崿F(xiàn)，那么，我們的石料制作、加工行業(yè)開始了更加迅速的發(fā)展，究竟在整條石料生產(chǎn)線上什么設(shè)備使得生產(chǎn)石料變得輕而易舉？有一種設(shè)備---皮帶機是連接一切機械，使得石料加工過程不間斷運行的蕞關(guān)鍵的礦山設(shè)備。請聽我們的小編進一步解釋皮帶機的概念：

皮帶機又稱膠帶輸送機，是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運輸物料的機械。它主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等組成，它的結(jié)構(gòu)組成決定了它的工作使命：可以將物料在一定的輸送路線上進行輸送，可以用于水平運輸或傾斜運輸，使用非常方便，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代的各種工業(yè)企業(yè)中，如：礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統(tǒng)、露天采曠場及選礦廠中，根據(jù)輸送工藝要求，可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同形式的作業(yè)需要。

皮帶輸送機跑偏的原因一般都是尾輥或頭輥不正引起的，運行時皮帶跑偏是蕞常見的故障。皮帶的質(zhì)量低下，皮帶制造質(zhì)量不良，帶芯沿帶寬方向受力不均，運行中在張力作用下伸長量不一致造成皮帶跑偏，所以必須對設(shè)備和皮帶進行定期檢查和調(diào)整。如果已經(jīng)跑偏，可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏，但要多調(diào)幾次或幾個輥子配合調(diào)節(jié)。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當向左移動，托輥組的上位處向右移動。

托輥組中心不正或托輥組軸線同皮帶中心線不垂直，皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致，為了防止帶跑偏，托輥必須裝正。托輥組中心不正或托輥組軸線同皮帶中心線不垂直，皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致，為了防止皮帶跑偏，托輥必須裝正。托輥不轉(zhuǎn)，輥面不圓或軸承損壞也能造成皮帶在該托輥處開始局部跑偏。由于粘附煤使托輥表面凹凸不平也能使皮帶跑偏，所以應(yīng)加強檢查托輥的運轉(zhuǎn)情況，加強檢，經(jīng)常清掃其表面，必要時更換新托輥。皮帶膠接時，接口與皮帶中心線不垂直，造成在接頭處跑偏，這就要皮帶重新接頭。下面把預(yù)防的方法分為以下幾點：

1.檢查托輥橫向中心線與輸送機網(wǎng)帶縱向中心線的不重合度。

2.檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。    

3.檢查物料在輸送帶上的位置。