模擬控制的精度一般由元件參數(shù)值引起的誤差和運(yùn)算放大器非理想特性參數(shù)引起的誤差所決定,很難做到高精度控制。而數(shù)字化控制的精度僅僅與模-數(shù)轉(zhuǎn)化的量化誤差及系統(tǒng)有限字長(zhǎng)有關(guān),因此數(shù)字化控制可以獲得很高的精度。特別是對(duì)于像脈沖氣保這樣先進(jìn)的焊接方式,對(duì)電弧能量控制要求非常嚴(yán)格,要實(shí)現(xiàn)無飛濺、短弧、低熱輸入量的目的,必須控制每個(gè)脈沖的電流電壓,真正實(shí)現(xiàn)一脈一滴基值過渡。Nebula 500D系列焊機(jī)的電流誤差<1A,電壓誤差<1V,時(shí)間誤差<1微秒,很好地實(shí)現(xiàn)了脈沖過渡。
交流電焊機(jī)
1、應(yīng)注意初、次級(jí)線,不可接錯(cuò),輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。
2、嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。
3、次級(jí)抽頭連接銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。
4、合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無松動(dòng)或損壞。
5、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī),如焊接中突然停電,應(yīng)切斷電源。
熱成型鋼螺母點(diǎn)焊機(jī)裝配間隙必須盡量可能小,因?yàn)榭繅毫οg隙將消耗一部分點(diǎn)距壓力,使實(shí)際的焊接壓力降低,間隙的不均勻性又將使焊接壓力波動(dòng),從而引起各焊點(diǎn)強(qiáng)度的顯著差異,過大的間隙還會(huì)引起嚴(yán)重飛濺,可用的間隙值取決于工件剛度和厚度,剛度、厚度越大,可用間隙越小,通常為0.1-2mm。單個(gè)焊點(diǎn)的抗剪強(qiáng)度取決于兩板交界上熔核的面積,為了保證接頭強(qiáng)度,除熔核直徑外,焊透率和壓痕深度也應(yīng)符合要求,焊透率的表達(dá)式為:A=x100%,兩板上的焊透率只允許介于30-70%之間,鎂合金的焊透率只允許至60%,而鈦合金則允許至90%。焊接不同厚度工件時(shí),每一工件上焊透率可為接頭中薄件厚度的20%,壓痕深度不應(yīng)超過板件厚度的15%,如果兩工件厚度比大于2:1或在不易接近的部位施焊,以及在工件一側(cè)使用平頭電極時(shí),壓痕深度可增大到20-25%。
一直以來激光焊接機(jī)技術(shù)憑借其顯著的優(yōu)勢(shì)在工業(yè)領(lǐng)域占有非常重要的地位,激光焊接技術(shù)具有焊接速度快、焊接精度高、焊縫平整美觀等優(yōu)勢(shì),可作為使用者為擔(dān)心的問題是焊接質(zhì)量的好壞該如何判斷,如何操控激光焊接機(jī)對(duì)于焊接效果而言也是非常重要的,那么如何判斷激光焊接機(jī)焊接效果?激光焊錫機(jī)激光焊錫機(jī)的原理錫焊的基本原理是通過“潤(rùn)濕”、“擴(kuò)散”和“冶金”三個(gè)過程完成的。焊料通過加熱后融化后潤(rùn)濕焊點(diǎn)并根據(jù)焊料固有的張力向焊點(diǎn)擴(kuò)散與焊點(diǎn)的金屬層接觸后形成合金層,使兩者牢牢的結(jié)合。1、觀察融化現(xiàn)象對(duì)于焊接過程中熔化現(xiàn)象能否產(chǎn)生和產(chǎn)生的強(qiáng)弱程度,主要取決于激光作用材料表面的時(shí)間、功率密度和峰值功率。焊接過程中,光束焦點(diǎn)位置是控制工藝參數(shù)的關(guān)鍵之一,在一在激光功率和速度下,只有焦點(diǎn)處于位置范圍內(nèi)才能獲得很大熔深和較好的焊縫形狀。2、檢查拉伸強(qiáng)度可以進(jìn)行拉伸強(qiáng)度的檢查,并根據(jù)檢查完的結(jié)果來判斷激光焊接機(jī)的問題到底出在哪。如果出現(xiàn)焊接不良、虛焊等問題,不一定全是焊接機(jī)出現(xiàn)問題,也許是材料不合適,更換材料或改變激光焊接機(jī)波形的設(shè)定后再次焊接,直至達(dá)到比較好的效果為止。3、選定頻率頻率在對(duì)焊接效率要求的時(shí)候,有很大的作用,如何調(diào)整到合適的頻率,這將會(huì)是一個(gè)技術(shù)難題,但是頻率的作用也還會(huì)和其他的方面有關(guān)聯(lián),必須有整體的效果才能有好的焊接效果。激光焊接機(jī)的焊接效果是可以根據(jù)多方面來進(jìn)行判斷的,只要我們掌握了以上幾個(gè)要點(diǎn)之后,相信對(duì)于激光焊接機(jī)焊接效果的判斷也不會(huì)很難。