恒躍機(jī)械有著多年豐富經(jīng)驗(yàn)，雄厚實(shí)力18年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，建有5500㎡鋼結(jié)構(gòu)廠房，200多臺(tái)生產(chǎn)加工設(shè)備，20多名經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)備技術(shù)人員，根據(jù)客戶(hù)要求提供設(shè)備解決方案，眾多大型企業(yè)的合作伙伴，完成了黃河特大橋扣塔、攬塔等部分鋼結(jié)構(gòu)制作任務(wù)，完成中鐵六局鐵路便梁及太原南環(huán)城市快速路護(hù)欄等眾多工程。

恒躍機(jī)械和您分享：儲(chǔ)氣罐安全閥的調(diào)節(jié)

不少使用儲(chǔ)氣罐的用戶(hù)對(duì)于安全閥這個(gè)配件想必都有有一定程度的認(rèn)識(shí)，安全閥作為儲(chǔ)氣罐上比較重要的一個(gè)配件，對(duì)于整套系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是比較重要的，由于本身的特殊性，需要由專(zhuān)業(yè)的操作人員來(lái)進(jìn)行調(diào)整，并且要保持定期的推動(dòng)上面的開(kāi)關(guān)。

安全閥的設(shè)定壓力不能私自調(diào)整，每臺(tái)安全閥的彈簧都有一個(gè)設(shè)定范圍，范圍內(nèi)的調(diào)整，可以。超過(guò)范圍了，很危險(xiǎn)。一般的調(diào)節(jié)工序有：

1、調(diào)整整定壓力。在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺套，改變彈簧預(yù)緊壓縮量來(lái)對(duì)整定壓力進(jìn)行調(diào)整。拆去安全閥閥帽，將鎖緊螺母擰松，首先將進(jìn)口壓力升高，使閥瓣起跳一次，若整定壓力偏低，則按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺套；若整定壓力偏高，則按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺套。

2、調(diào)整排放壓力和回座壓力。通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)圈來(lái)進(jìn)行調(diào)整。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔中插入細(xì)鋼絲，即可撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈，當(dāng)調(diào)節(jié)圈向右撥動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)圈位置升高，排放壓力和回座壓力都將降低，反之則升高。每次調(diào)整幅度不宜過(guò)大，一般在5個(gè)齒以?xún)?nèi)。為了防止發(fā)生事故，在撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈之前，應(yīng)使進(jìn)口壓力適當(dāng)降低，氣源切斷。

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（1）前彎葉片的彎曲方向與葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，產(chǎn)生的能量較大，其中動(dòng)能部分占比較大，因此流量損失大，效率低。

（2）后彎葉片的彎曲方向與葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，產(chǎn)生的能量較低，但靜壓能的比例較大，流量損失較小，效率較高。

（3）徑向（出口）葉片的彎曲方向與葉輪的直徑方向相同，能量和效率介于兩者之間。液體從離心泵的葉輪中出來(lái)時(shí)具有很大的動(dòng)能。為了減少壓力容器能量損失，必須降低液體的流速，將一些動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能。蝸殼和導(dǎo)輪的作用是降低泵內(nèi)液體的流量，使一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能，故又稱(chēng)能量轉(zhuǎn)換裝置。此外，蝸殼還起到從葉輪收集液體并將其送至出口管道的作用。

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在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，恒躍機(jī)械公司于2006年通過(guò)了ISO900I質(zhì)量管理體系認(rèn)證，在2008年通過(guò)省鍋檢院，驗(yàn)收合格取得一、二類(lèi)壓力容器生產(chǎn)許可證，我們采用現(xiàn)代化的質(zhì)量管理手段和嚴(yán)格的企業(yè)管理制度，確保了產(chǎn)品在同行中的地位，產(chǎn)品不僅暢銷(xiāo)省內(nèi)，還遠(yuǎn)銷(xiāo)到浙江杭州、陜西、內(nèi)蒙、河南等周邊各省市地區(qū)。接下來(lái)小編為您介紹：壓力容器的小知識(shí)

在壓力容器設(shè)計(jì)中，應(yīng)科學(xué)設(shè)定設(shè)備是否需要進(jìn)行焊后熱處理。因容器的焊后熱處理需要大型熱處理裝備，消耗大量能源，應(yīng)綜合考慮容器的安全性與經(jīng)濟(jì)性。

恒躍機(jī)械壓力容器及其零件的焊后熱處理方法，主要有爐內(nèi)整體熱處理、分段爐內(nèi)熱處理、局部熱處理及現(xiàn)場(chǎng)熱處理四大類(lèi)。壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)，在可能條件下優(yōu)先選用爐內(nèi)整體熱處理。

爐內(nèi)整體熱處理是將工件整體放入爐內(nèi)加熱的方法，由于工件在爐內(nèi)受熱均勻，溫度及升、降溫度速度易于控制，效果較好。

分段爐內(nèi)熱處理是因工件過(guò)大，受加熱爐尺寸限制，只能采取分段的辦法進(jìn)行熱處理。分段爐內(nèi)熱處理有兩大技術(shù)關(guān)鍵，一是確定工件重復(fù)加熱長(zhǎng)度，要求容器需要加熱的長(zhǎng)度不小于1500m m 。

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