五金沖壓的材料選擇沖壓工藝主要有三種:沖裁、彎曲、拉伸,不

五金沖壓的材料選擇 沖壓工藝主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的工藝對板材有不同要求，選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。 1、沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。3、在沖壓模具設(shè)計上，應(yīng)該充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定以及上、下模板的剛性等因素。軟材料具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件;硬材料沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對厚板料尤為嚴重。對于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。 2、需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準確的的彎曲形狀。脆性較大的的材料，彎曲時必須具有較大的相對彎曲半徑，否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。 3、板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。

五金的工藝有何性能?指材料承受各種加工、處理的能力的那些性能

五金的工藝有何性能？ 指材料承受各種加工、處理的能力的那些性能。 1、鑄造性能：指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力；收縮性、鑄件凝固時體積收縮的能力；偏析指化學(xué)成分不均性。 2、焊接性能：指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿足使用目的的特性。沖壓加工中如何降低家電沖壓件、金屬沖壓件的報廢率家電沖壓件、金屬沖壓件生產(chǎn)的材料一般是碳鋼、合金、不銹鋼、銅合金、鋁合金等。 3、頂氣段性能：指金屬材料能承授予頂鍛而不的性能。 4、冷彎性能：指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不性能。彎曲程度一般用彎曲角度α(外角)或彎心直徑d對材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，則材料的冷彎性愈好。 5、沖壓性能：金屬材料承受沖壓變形加工而不的能力。在常溫進行沖壓叫冷沖壓。檢驗方法用杯突試驗進行檢驗。 6、鍛造性能：金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不的能力。

汽車五金沖壓件為什么會引起撕裂?

汽車五金沖壓件為什么會引起撕裂? 成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位,在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于壓制出的制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，就說明機床壓力在生產(chǎn)過程中處于壓力跳動不均衡狀態(tài)。若是H比較短的話，需要先預(yù)留合適的余量增大H,弄好后再裁切掉多余的材料。究其原因，主要是加工技術(shù)人員未按工藝要求在這一階段及時對機床壓力進行調(diào)整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩(wěn)定性信息，而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。 翻邊成形模具設(shè)計缺陷,該模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。設(shè)計人員在模具設(shè)計時，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。

沖壓件的電鍍作用_新聞中心

沖壓件的電鍍作用 沖壓件在電鍍之前須要噴上一層底漆，這樣電鍍出來的作用會很好，防腐化的時間會更長。例如：鍍金：改良導(dǎo)電觸摸阻抗，促進信號傳輸。(金穩(wěn)固，也貴。2、在鋼板規(guī)格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質(zhì)、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。)鍍銀：改良導(dǎo)電觸摸阻抗，促進信號傳輸。(銀功效好，簡略氧化，氧化后也導(dǎo)電)鍍銅：打底用，促進電鍍層附著才干，及抗蝕才干。(銅簡略氧化，氧化后，銅綠不再導(dǎo)電，所以鍍銅產(chǎn)品定要做銅維護)鍍鎳：打底用或做外觀，促進抗蝕才干及耐磨才干，(其間化學(xué)鎳為古代工藝中耐磨才干超過鍍鉻)。沖壓件須要改良導(dǎo)電觸摸阻抗，促進信號傳輸，耐磨性高于金。鍍錫鉛：促進焊接才干，快被其余替物代替(因含鉛現(xiàn)大局部改為鍍亮錫及霧錫)因為卸料模具操作時比固定卸料模具方便，操作者可能看見條料在模具中的送進動作，且卸料板卸料時對條料施加的是柔性力，不會侵害工件名義，因而實際計劃中盡量采卸料板，而只有在卸料板卸料力不足時，才改用固定卸料板。沖壓件廠家應(yīng)用的模具是選用卸料板，仍是選用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其間材料料厚是重要斟酌因素。