說到頭腦，你可能不熟悉它們。頭部是指用于封閉容器端部和隔離內(nèi)部和外部介質(zhì)的部件，也稱為端蓋。圓柱形容器的頭部通常是一個旋轉(zhuǎn)的外殼。壓力容器制造企業(yè)應注意:(1)準備材料性能熱處理恢復試驗件，并對試驗件進行測試和評價。根據(jù)頭部表面的形狀，它可以分為凸形、圓錐形、扁平形和組合形。凸頭是指具有凸外表面的頭，如半球形、橢圓形、碟形和無凸緣球形頭。有些氣瓶采用組合式內(nèi)凸底蓋，既能保證強度，又能滿足安全使用的要求。

封頭是石油化工、原子能、食品和制藥行業(yè)壓力容器設(shè)備不可缺少的重要組成部分。

不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施

裂紋和凹坑缺陷的預防措施裂紋控制措施包括:嚴格控制材料質(zhì)量，材料的力學性能、化學成分、金相組織和工藝性能指標符合技術(shù)標準；工人熟悉加工工藝，控制沖壓速度和壓力，經(jīng)常在上、下壓環(huán)的接觸面涂潤滑油，防止頭部開裂。防止凹坑主要是為了確保上模位于壓邊環(huán)的中心，并防止偏心。后來，隨著壓力容器的擴大，受制造和運輸條件的限制，分體成型后焊接的封頭數(shù)量逐漸增加，GB/T25198-2010增加了對分體成型封頭的相關(guān)要求。測量工具應在現(xiàn)場可用，不允許進行眼睛評估。

從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

首先，在熱壓過程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物層，該氧化物層在熱壓過程中脫落而造成劃痕；第二，運輸過程中處理不當也會造成外表面擦傷。

拉伸裂紋缺陷及其原因分析拉伸裂紋是由超過材料強度極限的拉力引起的。拉伸開裂的原因如下:，材料伸長率低，硫和磷含量超標；第二，壓邊器的壓力太高，導致沖壓過程中坯料。第三，潤滑效果差，模具和坯料之間的不均勻摩擦導致頭部開裂。不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復措施分析脹形缺陷可以用液壓頂升法修復，但嚴重的脹形變形會導致頭部各區(qū)域應力水平不均勻，頭部各部分機械性能不均勻，不適合修復。第四，沖壓時模具行程太快，旋壓翻邊時旋壓速度太快。平滑過渡區(qū)導致橫向拉伸裂紋。