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適用于電器、航天、航空、電子、儀表、計(jì)算機(jī)等行業(yè)作為電源和信號線的絕緣層，耐腐蝕，耐磨材料，可制造薄膜，管片，軸承，墊圈，閥門，化工管道，管件，設(shè)備容器內(nèi)襯等。

聚四氟乙烯瓶

二是在電器、化工、航空、機(jī)械等領(lǐng)域替代石英玻璃器皿，用于原子能、、半導(dǎo)體等行業(yè)超純化學(xué)分析及儲存各種酸、堿、，可制成高絕緣度的電器零件、高頻電線電纜、耐腐蝕的化學(xué)器皿、高寒的輸油管、人造等，可用作塑料、橡膠、涂料、油墨、潤滑油、潤滑脂等的添加劑。

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三、本品耐高溫，耐腐蝕，電絕緣性好，耐老化，吸水能力小，自潤滑性好，為通用型潤滑性粉末，適用于各種介質(zhì)，能快速涂抹形成干燥薄膜，可替代石墨、鉬等無機(jī)潤滑劑。用于熱塑性及熱固性高分子材料的脫模，具有優(yōu)異的承載能力。廣泛應(yīng)用于橡膠、彈性、防腐等行業(yè)。

用來作為環(huán)氧樹脂的填充劑，增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的耐磨、耐熱、耐腐蝕性能。

5.主要用作粉餅粘合劑和填充劑。

選擇共聚酰胺(COPA)熱熔膠為粘合劑，用平板硫化機(jī)將織物、熱熔膠、聚四氟乙烯薄膜、熱熔膠、里料5層結(jié)構(gòu)熱壓制成防水透濕層壓織物.層壓工藝采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)，進(jìn)行4因素3水平共9層層壓工藝的正交試驗(yàn).層壓織物的透濕性能、剝離強(qiáng)度、耐靜水壓力及透氣性試驗(yàn)，后用灰色近優(yōu)理論處理數(shù)據(jù)，得出佳工藝為：面料和膜間的上膠量為12 g/m2，里料和膜間的上膠量為24 g/m2，層壓溫度為140℃，層壓時(shí)間為10 s.

一種聚四氟乙烯薄膜的制備方法及制品。本發(fā)明將聚四氟乙烯樹脂粉料與液體潤滑劑混用，經(jīng)擠出、壓延、縱向拉伸、橫向拉伸、熱定型，在一定壓力下快速噴淋冷卻水，得到的 PTFE微孔直徑為0.2微米~10微米，橫向收縮小于3%，縱向收縮小于5%的雙向拉伸 PTFE微孔薄膜，其橫向、縱向尺寸穩(wěn)定，大大提高了薄膜的使用性能，工藝簡單，成本低。

防油污染聚四氟乙烯微孔薄膜及其加工方法，將有機(jī)硅油與聚四氟乙烯樹脂按比例混合，然后與液體潤滑劑按比例攪拌，再進(jìn)行靜置、過篩再靜置，形成聚四氟乙烯樹脂混合物，所述混合物經(jīng)壓坯壓延制成聚四氟乙烯基帶，所述基帶經(jīng)縱向拉伸、橫向拉伸、熱定型，形成防油污染的聚四氟乙烯微孔薄膜，由于所述薄膜中含有防油型物質(zhì)，賦予聚四氟乙烯薄膜以防油性能.用本發(fā)明方法制備的防油污染聚四氟乙烯微孔薄膜，液體石蠟與薄膜的接觸角在35度至70度之間，薄膜微孔徑為0.5~5微米，可用作防水透濕層壓織物的基材.

熱塑性彈性體 TPE和劑在高速攪拌機(jī)內(nèi)預(yù)干燥，分散均勻，然后由雙螺桿擠出機(jī)擠出，得到高溫熔融的熱熔膠，并將其分別用存膠輥涂布，再用雙螺桿擠出，得到高溫熔融的熱熔膠.然后選擇厚度≤1 mm的聚四氟乙烯 PTFE薄膜，先進(jìn)行電暈處理，以改善膜的表面粗糙度和極性，然后分別用熟化處理，用存膠輥計(jì)量輥涂敷轉(zhuǎn)移輥組合，將熱熔膠導(dǎo)引到涂敷鋼棒上，完成涂敷一卷，再用復(fù)合鋼棒涂敷另一卷，復(fù)合膜冷卻后再用熟化處理，用干式復(fù)合，無溶劑，生產(chǎn)簡單，可廣泛應(yīng)用于包裝場合.

一種以聚四氟乙烯薄膜為基材的膠帶的制作方法，其步驟為：用切割機(jī)將松香切成塊狀，然后倒入堿性溶液中加熱攪拌，將已在堿性溶液中浸泡了一定時(shí)間的牛皮膠加入松香溶液中繼續(xù)加熱，以得到混合均勻的膠體混合物；將所述膠體混合物涂覆在聚四氟乙烯薄膜上，在160-180℃固化干燥，得到以聚四氟乙烯薄膜為基材的膠帶.通過上述方式，本發(fā)明提供了一種膠帶的制作方法，所述膠帶以聚四氟乙烯薄膜為基材，具有極高的柔韌性和彈性，粘接時(shí)間長，粘接強(qiáng)度高，可達(dá)到8.5 N/m。

提供一種含有聚四氟乙烯(PTFE)多孔膜的防水透聲膜，該多孔膜具有 PTFE多孔膜，且 PTFE多孔膜具有 PTFE多孔層，該 PTFE多孔層具有 PTFE多孔層，該 PTFE多孔層具有 PTFE多孔層的基礎(chǔ)在 PTFE的基體之間的連接力，該 PTFE多孔層具有 PTFE多孔層的連接力，該 PTFE多孔層的面密度為1~10 g/m2，該 PTFE的抗張強(qiáng)度按標(biāo)準(zhǔn)比重法計(jì)算為10~100 MPa，該防水透聲膜的抗張強(qiáng)度除以該 PTFE的面密度得到的值為25~50 kPa·m2/g。