管材色母粒的基本要求

（1）分散性要好

（2）耐高溫加工的穩(wěn)定性

（3）不能有色遷移（跑色）現(xiàn)象

（4）的顆粒大小必須與使用的基本塑料原料粒子的粒徑大小相符，有利于著色過(guò)程中攪拌均勻，著色均勻

（5）色母粒使用比例恰當(dāng)，1~4%較合適（避免造成著色不均勻或浪費(fèi)）

   色母粒是由超量的化學(xué)助劑，載體樹脂和分散劑所組成。色母粒是把超常量的顏料(染料)均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。色母料主要由顏料、分散劑和載體樹脂構(gòu)成。

功能色母料的生產(chǎn)工藝過(guò)程是在通用色母料的著色劑、表面活性劑進(jìn)行表面處理之后配合以功能助劑、分散助劑再進(jìn)行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產(chǎn)出的產(chǎn)品。功能色母料是色母粒行業(yè)技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)之一。

塑料色母粒所選用的顏料，基本的要求經(jīng)得起色母粒生產(chǎn)過(guò)程中的溫度，保持其性能的穩(wěn)定。耐溫溫度一般要求為180℃以上。色母粒技術(shù)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用的是色母粒技術(shù)是濕法工藝即色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣色母粒的質(zhì)量才能得到保證。

色母粒法：

是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，制品成型時(shí)根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達(dá)到著色要求。

色母?？梢园从珮渲诸悾鏏BS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按著色樹脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠出級(jí)三大類母粒。色母粒由于對(duì)顏料先進(jìn)行預(yù)處理，有較高的著色力，用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。

色母粒生產(chǎn)是一個(gè)跨學(xué)科、跨行業(yè)、多品種、多工藝小批量的特殊行業(yè)，它需要精通顏料學(xué)與高分子材料學(xué)的專業(yè)人才作鋪墊，才能設(shè)計(jì)出在應(yīng)用過(guò)程中不發(fā)生有害化學(xué)反應(yīng)、耐高溫和高壓、相容性好、分散性強(qiáng)，在按配比與高分子材料混合加工后其力學(xué)性能保持基本不變且組色科學(xué)，能賦于制品特定色澤的配方。一些色母粒企業(yè)可根據(jù)客戶要求量身定制所需的色母粒品種，利用自身的特色及專長(zhǎng)，生產(chǎn)功能母料及塑料改性料，滿足客戶個(gè)性化需求。