電動調(diào)節(jié)閥的簡介：是工業(yè)自動化過程控制中的重要執(zhí)行單元儀表。隨著工業(yè)領(lǐng)域的自動化程度越來越高，正被越來越多的應(yīng)用在各種工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。與傳統(tǒng)的氣動調(diào)節(jié)閥相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：電動調(diào)節(jié)閥節(jié)能（只在工作時才消耗電能），環(huán)保（無碳排放），安裝快捷方便（無需復(fù)雜的氣動管路和氣泵工作站）。閥門按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。

電動調(diào)節(jié)閥閥門結(jié)構(gòu)：由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥連接組合后經(jīng)過機(jī)械連接裝配、調(diào)試安裝構(gòu)成電動調(diào)節(jié)閥。主要零件零件材料：閥體、閥蓋、填料壓蓋、閥桿、閥瓣、密封圈、指示標(biāo)、閥桿螺母、螺帽套材 料：灰鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、黃銅

工作原理工作電源：DC24V,AC220V,AC380V等電壓等級。輸入控制信號：DC4-20MA或者DC1-5V。反饋控制信號：DC4-20MA（負(fù)載電阻礙500歐姆以下）通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號（如：4~20mA）來驅(qū)動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)。實(shí)現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)功能。新型電動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器內(nèi)含飼服功能，接受統(tǒng)一的4-20mA或1-5V·DC的標(biāo)準(zhǔn)信號，將電流信號轉(zhuǎn)變成相對應(yīng)的直線位移，自動地控制調(diào)節(jié)閥開度，達(dá)到對管道內(nèi)流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。

流量特性：電動調(diào)節(jié)閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質(zhì)流經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥的相對流量與它的開度之間關(guān)系。電動調(diào)節(jié)閥的流量特性有：線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。

電動調(diào)節(jié)閥選用要點(diǎn)：⒈ 電動調(diào)節(jié)閥選用主要控制參數(shù)為：公稱直徑、設(shè)計(jì)公稱壓力、介質(zhì)允許溫度范圍、流量系數(shù)等。⒉ 對于要求流量和開啟高度成正比例關(guān)系的嚴(yán)格場合，應(yīng)選用專用調(diào)節(jié)閥。球閥和蝶閥一般粗調(diào)時可以選用。⒊閥門的密封性能是考核閥門質(zhì)量優(yōu)劣的主要指標(biāo)之一。閥門的密封性能主要包括兩個方面，即內(nèi)漏和外漏。內(nèi)漏是指閥座與關(guān)閉件之間對介質(zhì)達(dá)到的密封程度。外漏是指閥桿填料部位的泄露，中口墊片部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露。外漏是不允許發(fā)生的。⒋ 調(diào)節(jié)閥理想流量特性有快開、拋物線、線性、等百分比四種，需根據(jù)實(shí)際工作流量特性選擇具有合適流量特性的調(diào)節(jié)閥。

電動調(diào)節(jié)閥的外漏處理小竅門：方法一，增加密封油脂法;這種方法是針對還未使用密封油脂的閥體，可以考慮增加密封油脂來提高閥桿的密封性能的。平時日常維護(hù)電動調(diào)節(jié)閥的時候，增加補(bǔ)充密封油脂也是必要的維護(hù)程序之一。方法二，改變流向，置P2在閥桿端法;當(dāng)△P較大,P1又較大時,密封P1顯然比密封P2困難.因此,電動調(diào)節(jié)閥可采取改變流向的方法,將P1在閥桿端改為P2在閥桿端,這對壓力高、壓差大的閥是較有效的.如波紋管閥就通常應(yīng)考慮密封P2。方法三，采用透鏡墊密封法;對于上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用電動調(diào)節(jié)閥透鏡墊密封,能得到滿意的效果。方法四，增加填料法;通常是采用雙層或者多層混合填料的形式單純地增加密封墊片的數(shù)量，如將3片增加到5片，來提高閥桿的密封性能，不過電動調(diào)節(jié)閥防漏效果不是很明顯。