電極的表達式

書刊上表達電極的方式很不一致，這里采用的方式是:寫下各串聯(lián)的物相，每一相界面用一個隔離線表示。如銅電極寫成Cu|CuSO4(1Μ，水溶液)或Cu|Cu;電極寫成Hg|電極Hg2Cl2|Cl;在水溶液中的鈍化的鐵電極可寫成Fe|Fe3O4|Fe2O3|水溶液。連結料的黏度、色滲、拉力、抗水性、干燥性等是決定油墨性能優(yōu)劣的重要因素。

電極方塊圖把電極的各個相用分隔的方塊表達，便于標明各相界面上的反應，有助于理解電極上發(fā)生的實際過程。

網版印刷電極的物理來源

原電池中的電極電極電極是原電池的基本組成部分。利用自發(fā)氧化還原反應產生電流的裝置叫原電池，一個原電池必須由兩個基本部分組成:兩個電極和電解質溶液。給出電子發(fā)生氧化反應的電極，如丹尼爾電池(右圖上部所示)中的Zn極，由于其電勢較低，被稱為負極(negative electrode);而接受電子發(fā)生還原反應的一極，如Cu極，由于其電勢較高，而稱作正極。對電極的制備工藝進行了詳細介紹，討論了制備過程中應注意的問題，并研究了絲網印刷電極的電化學性能。

根據(jù)組成電極物質的狀態(tài)，可以把電極分為三類。類電極是金屬電極和氣體電極，如丹尼爾電池中鋅電極和銅電極，還有標準氫電極;第二類電極是金屬-金屬難溶鹽電極及金屬-金屬難溶氧化物電極，如Ag-AgCl電極。第三類電極是氧化還原電極(任一電極皆為氧化還原電極，這里所說的氧化還原電極是專指參加電極反應的物質均在同一個溶液中)，如Fe3 ，F(xiàn)e2 溶液組成的電極。網印油墨是介于流體和半固體之間的濃稠懸浮膠體，所以它既有流動性，也有可塑性。

網版印刷電極安全防護事項

1嚴禁隨意拆除機器上防護用的護蓋或

門鎖。2嚴禁兩人同時操作機器，尤其在設備異常時。3 嚴禁將物件放在機器運動部件(如印刷平臺、行走臂、烘箱托盤等)

上。4嚴禁在機器運行時從運動的部件上取放電池片或做其它操作，需要時必須停機操作，長時間停機清理碎片或維護時應將旋

鈕選擇在Manual(手動)模式。5 機器運行時如有異?，F(xiàn)象，應立即停機，并通知設備維護。* 檢查方法:檢查每-個臺面同- -處有

無漿料(適合一、二、三道)解決方法:根據(jù)在硅片上漏漿的位置，確定網版漏漿的位置，查看網版漏漿處的大小，如果漏洞不大，

選擇合適的膠帶在網版下面將漏漿的位置粘住，試做一片，查看是否仍然漏漿，如果仍然漏漿，重新修補，如果不漏，可以繼續(xù)

使用:如果漏洞太大，無法用膠帶修補的話，更換網版。第三道網版漏漿解決的方法:查看漏漿是否在刪線上，如果不在可用封

網漿修補如果在刪線上，直接把網版更換。絲網印刷常見問題(1) 漏漿:漏漿原因: -般為我們的印刷參數(shù)不好或者印刷刮條不平。解決方法:我們此時可以觀察印刷后刮條刮拭的網版

是否干凈，試著抬高絲網間距，加大印刷的壓力和刮條深度。如果仍然不干凈的話，可以嘗試著更換刮條。如果刮得干凈看看網

版的總的印刷數(shù)量，如果是因為網版使用的時間太長而造成虛印，將網版更換。(2) 虛印虛印原因: 1絨面較大2.印刷太薄3.

網版有小孔或折痕解決方法: 1.控制清洗間的絨面2.調整絲印的參數(shù)(減小壓力，絲網間距加大，高度上升，加快速度) 3.如

果是由于網版而造成的鋁苞，請將網版立即更換。(3) 鋁苞鋁苞原因: 1.硅片太薄2.漿料用錯3.硅片印刷太厚解決方法:調

整絲印的參數(shù): (減小絲網間距， 同時加大印刷壓力。加大高度，減小印刷速度。同時進行印刷前和印刷后的稱重，看印刷

是否符合印刷工藝要求。) 

塑料絲網印刷  

塑料件的絲印，是塑料制品的二次機工（或稱再加工）中的一種。所謂二次加工就是在塑料制品注射成型后，再進行一次表面裝飾性的處理，比如：塑料電鍍、塑料噴涂、塑料燙印、塑料絲印等。 塑料制品所以要進行二次加工，主要是由塑料本身的性能決定的，如它的染色性比較單一，而且顏色的耐曬性也差。為了彌補這些缺點，改善塑料制品的外觀裝飾，就需要進行二次加工。絲網印刷作為一種應用范圍很廣的印刷，根據(jù)承印材料的不同可以分為：織物印刷，塑料印刷，金屬印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，電子產品印刷，絲印，電飾廣告板絲印，金屬廣告板絲印，不銹鋼制品絲印，光反射體絲印，絲網轉印電化鋁，絲印版畫以及漆器絲印等等。  

塑料制品的種類繁多，但就絲印方法來說，片材及平面體用平面絲印法；可展開成平面的弧面體用曲面絲印法；銘泰佳信本著多年網版印刷電極行業(yè)經驗，專注網版印刷電極研發(fā)定制與生產，先進的網版印刷電極生產設備和技術，建立了嚴格的產品生產體系，想要更多的了解，歡迎咨詢圖片上的熱線電話。異形制品則用間接絲印法。塑料制品固樹脂、添加劑及成型方法的不同，其表面性能的差別很大，尤其是表面的平滑性、極性及靜電等問題，成為塑料絲印產生故障的根源。