內(nèi)窺鏡比較測(cè)量法

比較測(cè)量法的原理是基于上述原始的測(cè)量方法，使用已知尺寸的物體作為參照物，通過(guò)相對(duì)量的比較從而得到對(duì)比檢測(cè)數(shù)據(jù)。但值得一提的是，比較法測(cè)量要求鏡頭必須與被測(cè)物相對(duì)垂直方能保證一定的精度。在實(shí)際發(fā)動(dòng)機(jī)孔探測(cè)量中如遇有較大尺寸的缺陷測(cè)量(超出雙物鏡立體測(cè)量模式的可測(cè)量范圍）)時(shí)可以選用該測(cè)量技術(shù)。

內(nèi)窺鏡探頭工藝及耐用程度

作為一種工業(yè)用途的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備，探頭常伸入各類惡劣檢測(cè)環(huán)境中，抗拉抗壓耐磨是保證長(zhǎng)期工作的基本要求，因此工業(yè)內(nèi)窺鏡探頭的工藝材料也是比較講究的，要有一定的耐磨、耐用、耐高溫等性能，這樣才能面對(duì)各種檢測(cè)環(huán)境“面不改色”。不僅沒(méi)有毛刺而且非常耐磨;探頭能夠耐10OC的高溫，并且在主機(jī)上實(shí)時(shí)顯示溫度以及多級(jí)自動(dòng)超溫報(bào)警功能，對(duì)探頭的保護(hù)可謂相當(dāng)周到，有效地保障設(shè)備的使用壽命。

工業(yè)內(nèi)窺鏡檢出細(xì)微缺陷的因素有哪些?

工業(yè)內(nèi)窺鏡的分辨率是個(gè)重要因素。分辨率反映的是通過(guò)工業(yè)內(nèi)窺鏡能清晰觀察到較小物體尺寸的能力，常用可檢測(cè)較小缺陷的尺寸來(lái)說(shuō)明。除去被檢對(duì)象表面狀況外，影響工業(yè)內(nèi)窺鏡分辨率的因素，主要是內(nèi)窺鏡自身的技術(shù)指標(biāo)，包括∶探頭直徑、內(nèi)窺鏡系統(tǒng)分辨率、顯示器的尺寸和像素?cái)?shù)。一般情況下，探頭的直徑越大觀察的圖像越清晰;內(nèi)窺鏡系統(tǒng)分辨率通常是指成像組件（例如CCD)的像素?cái)?shù)，通常像素?cái)?shù)越高圖像越清晰，但是CCD本身受探頭直徑的限制，因此市面上很多聲稱百萬(wàn)甚至更高像素?cái)?shù)的產(chǎn)品，需要仔細(xì)甄別;由于內(nèi)窺鏡檢測(cè)的圖像大多通過(guò)顯示器顯示，因此顯示器的指標(biāo)也不容忽視，顯示器尺寸越大圖像越大，顯示器的像素?cái)?shù)(分辨率）越高，圖像質(zhì)量越好。

高清視頻內(nèi)窺鏡

高清曾經(jīng)是電視機(jī)領(lǐng)域中的術(shù)語(yǔ)，現(xiàn)在也應(yīng)用到了工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡上，更清晰的圖像是高清視頻內(nèi)窺鏡的優(yōu)勢(shì)。從原理上說(shuō)，是因?yàn)楦咔逡曨l內(nèi)窺鏡具有高分辨率的成像組件，通常是指高分辨率的CCD，從而能夠捕獲高清圖像。即使在遠(yuǎn)距離探查，微小細(xì)節(jié)也能—覽無(wú)余。

在管道中一些看似微不足道的細(xì)小缺陷，隨著時(shí)間的推移，可能演變成重大缺陷，甚至導(dǎo)致重大事故，管道斷裂、泄露、爆裂事故的后果往往是慘重的。因此及早發(fā)現(xiàn)管道細(xì)微缺陷的需求迫切、意義重大。以前使用普通的工業(yè)內(nèi)窺鏡，難以觀察到的細(xì)小缺陷，現(xiàn)在用高清視頻內(nèi)窺鏡不會(huì)輕易被漏檢，這種提升對(duì)于管道來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，對(duì)于燃?xì)廨啓C(jī)、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)等其他工業(yè)設(shè)備來(lái)說(shuō)，也依然是意義非凡的。