鈑金加工放樣之劃針的使用介紹。劃針主要用于在鋼板表面上劃出有凹痕的線段。通常采用直徑4~6mm，長約200~300mm的彈簧鋼或高速鋼制成。劃針的必須經(jīng)過淬火，以其硬度。有的劃針還在焊上一段硬質(zhì)合金，然后磨尖，以保持長期鋒利。為使所劃線條清晰正確，針尖必須磨得鋒利，其角度應為15“~20”，并且通過淬火提高針尖硬度。使用劃針時，用右手握持，使針尖與直尺的底邊接觸，用均勻，的壓力使針尖沿直尺移動劃出線來，用劃針劃線要盡量做到一次劃成，才能保證劃線清楚正確。

數(shù)控火焰等離子切割機是一種氣割設(shè)備，主要使用在金屬結(jié)構(gòu)件的切割下料。在我國機械、船舶、壓力容器、冶金行業(yè)中，各種形狀的厚鋼板的切割下料工作量非常大。然而在當前的厚板生產(chǎn)領(lǐng)域中，厚度大于100mm的毛邊鋼板仍未大規(guī)模使用機械剪切的方式進行切邊、切頭尾、定尺，以及試樣切割等，加工技術(shù)及投入成本是主要的制約因素。

隨著國內(nèi)多種投資主體鋼材加工配送中心的發(fā)展和社會化服務水平的逐步提高，僅以終端客戶投資為主體的加工配送會逐步減少，同時終端客戶參與鋼廠合資建設(shè)的趨勢也會明顯減弱，取而代之的是由鋼廠為其提供加工配送服務的戰(zhàn)略合作。

鋼廠參與加工配送中心建設(shè)的主要方式是合資建設(shè)，合作的首shou選對象是具有先進加工配送管理經(jīng)驗的外資企業(yè)和具有較強資金和市場實力的大型鋼鐵貿(mào)易集團。

傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)過程一般分以下兩個步驟：

步用初軋機或鋼坯軋機將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過程通常稱為半成品生產(chǎn)，也叫開坯生產(chǎn)。

第二步采用不同的成品軋機將鋼坯或連鑄坯軋成適當形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產(chǎn)過程叫成品生產(chǎn)，一般又分為粗軋和精軋兩個階段。粗軋階段采取大的壓下量（每軋一道次壓下的量），以減少軋制道次，提高產(chǎn)量；粗軋之后再進入精軋階段，以小的壓下量進行精軋，以達到良好的表面和精que確的尺寸。

隨著連鑄生產(chǎn)的發(fā)展，目前很多企業(yè)采用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產(chǎn)鋼材，并且向連鑄連軋方向發(fā)展。