石油煉制工業(yè)呈現(xiàn)出規(guī)模大型化、 技術(shù)現(xiàn)代化和品種多樣化的特 點，其生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量和品種持續(xù)穩(wěn)定地增長。出于技術(shù)經(jīng)濟的 綜合考慮，加上煉油裝置工藝的局限性，各煉油裝置生產(chǎn)的許多一次 產(chǎn)品油性能一般都不能直接滿足各種油品質(zhì)量的要求， 如、 柴油、 潤滑油類產(chǎn)品質(zhì)量的要求。 一次產(chǎn)品油就常常稱為半成品油或基礎(chǔ)油 等。射流的反作用力使旋轉(zhuǎn)噴頭360度旋轉(zhuǎn)，射流也在儲罐中360度旋轉(zhuǎn)，上下翻動，使各組分物料得到充分的混合，達到充分調(diào)合的效果。 為了降低成本、節(jié)約能源、提率、優(yōu)化工藝，常常需要在一 次產(chǎn)品油中加入添加劑，或通過雙組分、多組分半產(chǎn)品油按不同比例 的調(diào)合，充分利用不同組分油的物化性質(zhì)，發(fā)揮各自的優(yōu)良性能，相 互取長補短，以達到用戶要求的產(chǎn)品質(zhì)量。隨著及柴油升級新標 準的實施、潤滑油質(zhì)量的進一步提高，更加推動了油品調(diào)合工藝技術(shù) 的發(fā)展，并大大改善和提高了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。 、柴油的質(zhì)量升級和潤滑油的高質(zhì)量要求，使煉油廠為滿足 新的質(zhì)量要求而付出高昂的代價。為此，應(yīng)該通過油品調(diào)合手段，在 滿足、柴油和潤滑油指標的條件下，大限度地將生產(chǎn)過程中產(chǎn) 生的各種組分、柴油及其他基礎(chǔ)油，按一定的配方進行凋合而生 產(chǎn)出成本低、質(zhì)量合格的、柴油。

         油罐調(diào)合 油罐調(diào)合是把待調(diào)合的組分油、 添加劑等， 按所規(guī)定的調(diào)合比例， 分別送入調(diào)合罐內(nèi)，再用泵循環(huán)、電動攪拌等方法將它們均勻混合成 為一種產(chǎn)品。油品調(diào)合旋轉(zhuǎn)噴頭制造尺寸根據(jù)油罐規(guī)格、油品種類、調(diào)合泵流量等參數(shù)進行設(shè)計，確定結(jié)構(gòu)長度、角度。這種調(diào)合方法操作簡單，不受裝置餾出口組分油質(zhì)量波 動影響，目前大部分煉油廠采用此調(diào)合方法；缺點是需要數(shù)量較多的 組分罐，調(diào)合時間長、易氧化、調(diào)合過程復(fù)雜、油品損耗大，能源消 耗多、調(diào)合作業(yè)必須分批進行，調(diào)合比不。

        在具體操作中有以下 兩種方案： 1. 組分罐與成品油調(diào)合罐分開， 各裝置生產(chǎn)的組分油先單獨進組分油罐，確定調(diào)合的目的產(chǎn)品，然后采樣分析組分油的質(zhì) 量指標，通過計算公式或經(jīng)驗確定調(diào)合量進成品調(diào)合油罐。 2. 不分組分罐和成品油調(diào)合罐， 各裝置生產(chǎn)的組分油合流 進罐，采樣分析罐中油品質(zhì)量指標，符合調(diào)合的產(chǎn)品質(zhì)量指標即 可出廠，不符合調(diào)合產(chǎn)品質(zhì)量指標，將其他組分油通過計算或經(jīng) 驗確定調(diào)合量進調(diào)合油罐，并循環(huán)。中石化武漢分公司關(guān)于新型調(diào)合油品旋轉(zhuǎn)噴嘴試用報告隨著武漢石化廠生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)能與儲運間的矛盾日益尖銳，加之現(xiàn)有的成品罐均使用舊式的固定型噴嘴，其循環(huán)時間長（4小時以上）、存在調(diào)合死角等缺陷，已越來越不適應(yīng)油品調(diào)合與出廠裝運的需要。

       中石化燕山分公司對江西省仁達實業(yè)調(diào)合旋轉(zhuǎn)噴頭應(yīng)用技術(shù)鑒定

    燕化公司煉油廠第二作業(yè)部航煤罐區(qū)9322#儲罐于2007年11月21日將原有

固定噴嘴更換為江西省仁達實業(yè)有限責任公司生產(chǎn)的油品調(diào)合旋轉(zhuǎn)噴頭。規(guī)格

為XPT3000-5-V DN100.新噴嘴與原有噴嘴結(jié)構(gòu)形式不同。