齒輪的加工可以采用從銑削、滾齒、插齒到磨齒的多種工藝技術(shù)。因此，我們從工藝角度便可以分析目前我國齒輪加工技術(shù)及裝備的現(xiàn)狀，以及與國外的差距。成型磨和蝸桿砂輪磨是中模數(shù)齒輪精加工的主要方式；傘齒輪的齒輪抗彎強(qiáng)度比直齒輪大，但是傳遞的扭矩沒有變化，因此傘齒輪的效率要比直齒輪高一些，市場(chǎng)應(yīng)用也比較廣，由此可見要想提高工作效率，可以通過加大外載荷來實(shí)現(xiàn)。成型磨齒是大型圓柱齒輪精加工的主要形式，雖然1.2米的蝸桿砂輪磨齒機(jī)已經(jīng)出現(xiàn)。現(xiàn)代數(shù)控磨齒機(jī)能實(shí)現(xiàn)齒面的任意三維拓?fù)湫扌巍Ｄ壳皣a(chǎn)中模數(shù)磨齒機(jī)與國外的差距不大，但大型磨齒機(jī)的水平與國外的差距甚大。

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齒輪軸的加工工藝：一、毛坯下料二、粗車三、調(diào)質(zhì)處理（提高齒輪軸的韌性和軸的剛度）四、精車齒坯至尺寸五、若軸上有鍵槽時(shí)，可先加工鍵槽等六、滾齒七、齒面中頻淬火（小齒輪用高頻淬火），淬火硬度（具體硬度值需要依據(jù)工況、載荷等因素而定）八、磨齒九、成品的終檢驗(yàn)。濰坊廣華精密機(jī)械有限公司歡迎新老客戶來電咨詢！減少能耗，降低成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，相較傳統(tǒng)的切削加工，精鍛齒輪的加工程序非常的簡單，從而很容易提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，材料利用率可提高一般左右，生產(chǎn)效率達(dá)到一倍以上，生產(chǎn)成本得到有效地降低。

齒輪雙面嚙合檢查儀用于測(cè)量徑向綜合誤差和齒輪副中心距變動(dòng)等。量值由百分表指示，或由記錄器記錄出誤差曲線圖。被測(cè)齒輪一轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)過一齒內(nèi)的較大變動(dòng)量分別為徑向綜合誤差和徑向一齒綜合誤差；對(duì)于螺旋齒輪的加工工藝來說，由于幾個(gè)零件的幾何形狀是比較復(fù)雜的，影響因素也比較多，形成的難度也非常大，對(duì)于形成規(guī)律的研究也是比較薄弱的。一對(duì)被測(cè)齒輪配對(duì)測(cè)量所得較大變動(dòng)量即齒輪副中心距變動(dòng)。雙嚙儀結(jié)構(gòu)簡單，測(cè)量,廣泛應(yīng)用在大量生產(chǎn)中檢驗(yàn)7級(jí)以下精度的齒輪。測(cè)量齒輪在彈簧力的作用下與被測(cè)齒輪作雙面嚙合傳動(dòng)，后者的齒圈徑向跳動(dòng)、齒形誤差等單項(xiàng)誤差綜合地反映為平行于導(dǎo)軌的徑向變動(dòng)量。

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