由于受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)限制，多股簧一般具有高強(qiáng)度、性能好的特點(diǎn)。要求其材料在彈簧強(qiáng)度和韌性上對(duì)性能予以保證。多股簧在加工過(guò)程中，應(yīng)注意的是：

       1、支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙。

       2、多股簧特性可由調(diào)整導(dǎo)程決定，繞制時(shí)索距可進(jìn)行必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通過(guò)調(diào)整其中某項(xiàng)或幾項(xiàng)予以改變。

　　如果斷口由于各種原因被污染、損傷、腐蝕會(huì)給分析帶來(lái)困難為此須清洗斷口。不同污染情況的斷口應(yīng)用不同方法清洗.

　　對(duì)油污染的斷口先用洗去油膩，將玻璃皿放人超聲波振蕩器中進(jìn)行超聲清洗。如果沒(méi)有超聲波清洗機(jī)可用軟毛刷蘸上清洗。在分析判斷裂源位置及裂紋擴(kuò)展方向后，一般都是沿著裂紋擴(kuò)展方向?qū)⒘鸭y打開形成斷口。如果已知零件開裂原因可用同類型更大應(yīng)力打開裂紋

　   彈簧在工作時(shí)常受到變載荷或沖擊載荷的作用，為了保證彈簧能夠持久可靠地工作，同時(shí)應(yīng)具有足夠的韌性和塑性，以及良好的可熱處理性，但彈簧的變形都是我們不想看到的。穩(wěn)定彈簧形狀，在回火處理之后，彈簧的作用就能直接穩(wěn)定住彈簧的形狀。使其不會(huì)輕易變形。這樣子就能保證彈簧的拉伸效果。加強(qiáng)抗拉強(qiáng)度，回火處理的目的之一就是能提升鋼材的抗力強(qiáng)度，保證其能正常的進(jìn)行回彈，保證彈簧的效果。

　　彈簧是利用彈性工作的基礎(chǔ)零件。普遍有鋼類材料制作而成?？諔?yīng)用領(lǐng)域幾乎涉及到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的所有領(lǐng)域。彈簧的校正也是彈簧生產(chǎn)過(guò)程中常用的工藝之一。彈簧的熱處理是通過(guò)對(duì)彈簧的加熱、保溫和冷卻，來(lái)改變金屬和合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以達(dá)到改變材料的機(jī)械、物理和化學(xué)性能的目的。

        熱處理是彈簧生產(chǎn)的重要工序之一，每個(gè)彈簧生產(chǎn)廠家都非常重視、并且毫無(wú)例外都要進(jìn)行這一工序。合理地選擇熱處理工藝，對(duì)發(fā)揮彈簧材料的潛力、提高彈簧的性能，具有極其重要的意義。常見的熱處理方式有以下幾種。