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耐磨鋼球又稱作研磨機用耐磨介質，是一種消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更細，以達到使用標準，主要在礦山，電廠，水泥廠，鋼鐵廠，硅砂廠，煤化工等領域用，全世界每年鋼球的消耗量在3000-5000萬噸，其中中國鋼球消耗量在300-500萬噸，是鋼球消耗大國。某些不適于在模鍛錘上鍛造的材料(如耐熱合金、鎂合金等)，可在熱模鍛壓力機上鍛造。

鋼球的生產分為三種分別為：鍛造鋼球，鑄造鋼球以及熱軋鋼球。

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應力和彈性原理

這個原理主要用與鍛壓后的工件，加熱冷卻熱處理這方面，工件鍛壓后余量的制定，工件鍛壓后的終鍛溫度的多少和工件材質的不同，收縮力的不相等。工件實放的內應力來制定，斷后冷卻制度和熱處理規(guī)范。這個原則非常重要。

應力包括：溫度應力（熱應力）、組織應力、殘余應力、在加工大型鍛件時，矩形斷面和圓形斷面越大，產生的熱應力、應力、殘余應力尤為突出。手提式滅火器其內裝藥劑的噴射時間在一分鐘之內，實際滅火時間僅有10至20秒鐘。在坯料加熱時，內外溫度差別越大時，產生的熱應力就越大。所以說加熱大型鍛件坯料時，溫度一定充分均勻熱透，溫度要嚴格控制。

應變應力：對工件實行鍛壓主要是破碎鑄態(tài)組織、細化晶粒，變形達到一定程度時鑄態(tài)的粗晶和樹枝狀晶及晶界物質被擊碎。工件變形屈服、閉合、壓緊、焊合、壓實。吸熱降溫機理：微米級的生成物在火災現場分角，反應，強烈的吸熱反應使現場急劇降溫。經過合理的鍛壓，使工件能致密性、連續(xù)性、力學性能顯著改善，但在鍛壓時工件會產生自身的組織變形應力。壓力超高時，發(fā)生的變形應力就超i強。如9Cr2Mo這種冷軋輥在加熱和鍛后熱處理表現尤為突出。

殘余應力：是加熱和鍛后剩余的應力通稱。在大中型鍛件中經常出現。特別是鍛件在鍛后的下一步工序中要嚴格把關、嚴格要求。它對鍛件的質量保證是至關重要的。

鍛件質量成為市場競爭核心

由于人工操作受情緒、體力、勞動技能等多方面因素的影響，產品質量不穩(wěn)定，鍛件廢品率高，鍛件市場競爭力受到很大影響，擺脫人工對鍛件質量的影響是企業(yè)發(fā)展必經之路。

鋼球斜軋機生產線，主要生產球磨/耐磨/研磨鋼球的生產。該生產線生產的鋼球尺寸一致性好，材料利用率高，球的芯表硬度差小，關鍵是生產高。V型砧拔長：如果用上下V型砧拔長（指圓料）側面受到阻力，橫向流動得到限制，迫使金屬沿軸向流動，拔長的速度提高。鋼球斜軋機適合生產各種材質的鋼球（中碳鋼、錳鋼）等。所生產的鋼球被廣泛應用于礦山，鋼廠，化工，建材，水泥，冶金，火電廠等行業(yè)，配備有全自動上料設備，加熱爐，自動淬火系統(tǒng)和回火系統(tǒng)等，真正實現自動化生產鋼球。