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云南木工數(shù)控推臺鋸廠家排名優(yōu)惠報價 高密市盛聯(lián)機械

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發(fā)布時間:2021-07-30 19:16  

數(shù)控裁板鋸2

數(shù)控裁板鋸鋸片安裝




1:安裝前需設(shè)備狀態(tài)良好,主軸無變形,無徑跳,安裝后固定牢固,無振動等。

2:檢查鋸片有無損壞,齒型是否完整,鋸板是否平整光潔,以及有無其他異?,F(xiàn)象,

以確保使用安全。

3:裝配時,確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致,做到輕拿輕放鋸片。

4:鋸片安裝時要保持軸心,卡盤和法蘭盤的清潔,法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致,確保

法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合,裝好定位銷,擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當(dāng),外徑應(yīng)不小

于鋸片直徑的1/3。





5:電子開料鋸開動前,確保安全的情況下,有單人操作設(shè)備,點動空轉(zhuǎn),檢查設(shè)備轉(zhuǎn)

向是否正確,有無振動、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘,無打滑、擺動或跳動后正常工作

。



數(shù)控裁板鋸16

電子開料鋸開料精度高,裁板,生手可操作、省人工。傻瓜式開料。它的操作工

人只需1-2人。人機一體化操作,在觸摸屏或者PC機上輸入需要開料的數(shù)據(jù),啟動后自

行對板材進行 加工。

電子開料鋸配備送料機械手拖動板料進行自動送料自動定位、自動裁切,高精密伺服

系統(tǒng)控制送料精度,電子尺執(zhí)行精度補償,有效保證板材鋸切端面完好的同時,提高

了工作效率。電子開料鋸的另一特點是:電子開料鋸性能優(yōu)異適用性廣,可廣泛用于

密度板、刨花板、中纖板、石膏板、人造石材、有機玻璃、大芯板、導(dǎo)光板、鋁板、

鋁塑板、電路板、實木板等板材精密裁切。







精密裁板鋸提高鋸臺主軸轉(zhuǎn)速的方法

精密裁板鋸大的特點就是以鋸代刨,數(shù)控裁板鋸價格,裁切表面與刨加工后的效果一

樣。如鋸臺主軸轉(zhuǎn)速不快,就會造成裁切后的板材邊廓出現(xiàn)鋸紋或不垂直,后期加工

麻煩。提高精密裁板鋸鋸臺主軸轉(zhuǎn)速可通過以下幾個辦法:

一、選用高質(zhì)量的進口全封閉軸承,保證主軸在1500轉(zhuǎn)時運行正常;

二、提高裝配質(zhì)量,主軸軸承的裝配要以緊配合壓入法裝入;

三、提高軸承和主軸套筒的同心度和表面光潔度,使套筒、軸承的裝配公差控制在

0.005mm之內(nèi);

四、做好鋸臺部件的機械保養(yǎng),如經(jīng)常加油,配備好吸塵系統(tǒng),減少木屑和粉塵對機

器的無形磨損等。







數(shù)控裁板鋸使用操作要求

1、在操作數(shù)控裁板鋸設(shè)備前須具體閱讀本運用說明書,了解其性能及準(zhǔn)確操作方法。  

2、設(shè)備操作前須牢靠的接地設(shè)備,并查看別的安全防護設(shè)備是不是正常。

3、開機前應(yīng)從電源刀具、夾具、鎖緊物件等進行體系查看。  

4、操作數(shù)控裁板鋸前,先查看各部件有否松動及損壞,并及時調(diào)整及更換,以保證其正常之功用。  

5、操作前應(yīng)查看鋸片旋轉(zhuǎn)方向是不是準(zhǔn)確。  

6、工件的進給方向須逆向刀具或鋸片的旋轉(zhuǎn)方向。  

7、操作機床時,一切的安全防護設(shè)備都不能私行拆下或翻開。  

8、資料在加工前應(yīng)先查看被鋸切工件是不是有鐵釘、砂石、活節(jié)等,以防損壞鋸片及活節(jié)飛出傷人。  

9、調(diào)樣校機床時,有必要把電源關(guān)掉,避免形成意外傷亡。  

10、手動進料時,必定要將資料緊靠工作臺和靠板,手禁絕接近鋸片,禁止加工手不能操控的資料。  

11、推拉活動工作臺時,用力要均勻,禁止用力把工作臺從一邊強行推到另一邊,工作臺及拉手禁止硬物磕碰和聞風(fēng)而敲擊。  

12、操作機床時須穿緊身衣服,禁止穿寬松的衣服和佩戴領(lǐng)帶、手鏈等,留長發(fā)者需配戴工作帽套住長發(fā)。  

13、身體狀況不佳或酒后禁止操作機床。  

14、當(dāng)機床發(fā)生毛病時,應(yīng)立即堵截電源,并中止工作,派專人進行檢修或調(diào)整,本機床禁止帶病工作。  

15、運用的刀具及配件須準(zhǔn)確,禁止運用超越機床原規(guī)劃功用的配件及刀具。  

16、要規(guī)定專人操作、養(yǎng)護、調(diào)整及修理。對本設(shè)備不熟悉的人員禁止操作本機。

17、數(shù)控裁板鋸操作結(jié)束須堵截電源,比及機床完全中止后清潔機床,使機床復(fù)位才干離開。







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