客戶購買高鉻錘頭之前都有一定的憂慮，擔(dān)心買到的高鉻錘頭質(zhì)量不好，影響工作，檢查破碎機(jī)高鉻錘頭品質(zhì)，重要的是做好錘頭廠家選擇。 有些高鉻錘頭表面上沒有問題，但事實(shí)上已經(jīng)接近損壞的邊緣，這時候如果繼續(xù)工作，錘頭很可能停止替換操作，那么該如何對錘頭進(jìn)行檢測呢？ 1、性能測試：這里的性能測試是檢測硬度和耐磨錘頭磨損水平。 2、外觀檢測：我們可以看到或30倍放大鏡的幫助下觀察，磨損錘表面生銹，隆起，裂紋等，如果是這樣，我們需要更換。 3、無損檢測：采用磁性或超聲波探傷等方法檢測瑕疵，可以更深入，更的測試耐磨錘頭的可加工性好。

雙金屬高鉻合金復(fù)合錘頭斷裂的原因：長的保溫時間(氣體滲碳4小時，共滲碳4小時)會使基體組織和粗大晶粒產(chǎn)生明顯的過熱傾向。其次，共滲碳硼化物層的厚滲碳層和具有高芯部強(qiáng)度和韌性的薄條狀回火馬氏體層使得錘件的整體強(qiáng)度和韌性不足。高鉻合金復(fù)合錘頭斷口分析表明，在錘片的橫截面上，耐磨錘頭的一些硬化層甚至比基體占據(jù)更大的面積。因此，對較薄的錘片不宜先滲碳后共滲。至于在較厚錘子上的應(yīng)用，還需要進(jìn)一步研究。

開山鋪路，碎石成粒，在石灰石破碎機(jī)的工作過程中，破碎機(jī)耐磨錘頭至關(guān)重要，好的破碎機(jī)耐磨錘頭可以延長破碎機(jī)的使用壽命，提高破碎機(jī)的工作效率。下面針對石灰石破碎機(jī)耐磨錘頭的耐磨程度分析：

 1.雙金屬復(fù)合耐磨錘頭主要是指將耐磨錘頭設(shè)計成錘柄和錘端分別制造，耐磨錘頭部分采用高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性。同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼使其具有足夠的強(qiáng)韌性，克服了單一材料的缺點(diǎn)。目前市場上的石灰石破碎機(jī)耐磨錘頭主要分為鑄造耐磨錘頭和鍛打耐磨錘頭，而鑄造耐磨錘頭又分為，高錳鋼耐磨錘頭、高鉻耐磨錘頭、雙金屬復(fù)合耐磨錘頭三種，而高錳鋼耐磨錘頭又分為普通高錳鋼耐磨錘頭、鑲嵌合金耐磨錘頭、高鉻復(fù)合耐磨錘頭三種，耐磨錘頭種類不同，用途不同，耐磨性能也有所差異。

 2.雖然重錘破兩種耐磨錘頭耐磨性能都比高錳鋼耐磨錘頭顯著，但是兩種耐磨錘頭在市場開拓上也都有不足之處，就雙金屬復(fù)合耐磨錘頭而言，雖然耐磨性能、價格等方面都能被水泥、砂石企業(yè)接受，但由于是兩種金屬鑄造，使用過程中容易出現(xiàn)斷裂等情況，鑲嵌合金耐磨錘頭卻因?yàn)楣に嚤容^復(fù)雜，雖然耐磨性能很好，但是價格卻比雙金屬復(fù)合耐磨錘頭、高錳鋼耐磨錘頭都要貴。

 3.針對石灰石等化學(xué)成分特殊的物料，鑲嵌合金耐磨錘頭和雙金屬復(fù)合耐磨錘頭這兩種在破碎中表現(xiàn)好，耐磨性能和使用壽命較一般破碎機(jī)耐磨錘頭顯著，綜合比對這兩種耐磨錘頭，各有千秋。石灰石破碎機(jī)用戶要根據(jù)不同的需要選擇適合自己生產(chǎn)的破碎機(jī)耐磨錘頭。