撕碎機刀片的材質(zhì)和工作原理？

撕碎機刀片材質(zhì)的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風(fēng)險，需要改善刀片材質(zhì)來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進入角的大小和所用撕碎機刀片的形狀來決定。 因此，材質(zhì)選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點在于它可以實現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質(zhì)合金材質(zhì)為具有較高熱硬度和良好韌性的細晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質(zhì)，可用于所有三個加工階段，以及當(dāng)進入角較大時（例如在必須使用80°或55°刀片但進給量適中時）同樣表現(xiàn)優(yōu)異。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩(wěn)定的工序提供高穩(wěn)定性。 GC1115和GC1125材質(zhì)將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關(guān)的問題。 當(dāng)需要利用有關(guān)刀片整體韌性的其他方案來優(yōu)化粗加工工序時，可以選擇使用非涂層材質(zhì)，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質(zhì)經(jīng)過優(yōu)化，適用于45°進入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質(zhì)。 該材質(zhì)主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應(yīng)力輪廓。

撕碎機刀片的衍生

絕大多數(shù)的撕碎機刀片是機用的，但也有手用的。

由于機械制造中使用的撕碎機刀片基本上都用于切削金屬材料，所以“撕碎機刀片”一詞一般就理解為金屬切削撕碎機刀片。切削木材用的撕碎機刀片則稱為木工撕碎機刀片。撕碎機刀片的發(fā)展在人類進步的歷史占有重要的地位。

中國早在公元前28~前20世紀，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)撕碎機刀片。戰(zhàn)國后期(公元前三世紀)，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)撕碎機刀片。當(dāng)時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

?撕碎機刀片工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式

撕碎機刀片工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機械夾固式三種。

整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；

焊接結(jié)構(gòu)是把撕碎機刀片釬焊到鋼的刀體上；

機械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把撕碎機刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。

硬質(zhì)合金撕碎機刀片一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機械夾固結(jié)構(gòu)；

瓷撕碎機刀片都采用機械夾固結(jié)構(gòu)撕碎機刀片切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。

增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。