置換時管道或閥門出現(xiàn)泄漏：一旦檢測出天然氣泄漏要立即疏散人員，切斷氣源主閥門，與置換施工無關(guān)人員必須全部撤岀站外，現(xiàn)場使用氮氣保護。查到泄漏點后首先分析線路,盡可能的通過切斷漏點上下游的閥門將漏點隔離，這樣可以減小天然氣泄漏。如果無法實施，則通過站場放空閥在氮氣的保護下稀釋天然氣，將天然氣疏散后再對漏點進行分析處理。

對站內(nèi)天然氣泄漏或火災(zāi)處理完畢后，由施工單位保產(chǎn)人員對故障部分進行修復(fù)，可參照以下步驟進行：

(1)故障管段和設(shè)備進行氮氣氣體置換，用含氧檢測儀檢測(含氧濃度≤2%)

(2)管網(wǎng)事故管段或設(shè)備拆除(根據(jù)實際可采用切斷或斷開法蘭連接的方法)；更換配套設(shè)施試壓、更換

(3)站內(nèi)動火施工必須有現(xiàn)場安全監(jiān)護

(4)預(yù)制新管段并安裝

(5)完成安裝和試壓并驗收合格

(6)進行站區(qū)放空完成站區(qū)置換氮氣

在氮氣置換中要想保證安全性就先要知道天然氣的壓力是多少，然后控制氮氣的溫度和壓力，使氮氣的壓力與天然氣的壓力一致。經(jīng)過檢驗，如果氧氣含量高于標(biāo)準(zhǔn)含量，那么需要重新沖入氮氣，進行氮氣置換，直到達到標(biāo)準(zhǔn)為止。在氮氣置換的過程中，一定要控制好空氣、氮氣、天然氣的流速，如果在沖氮氣和沖天然氣的速度不相同，那么導(dǎo)致空氣的流出和天然氣的流進的速度不相同，這樣就難以保證氮氣的壓力與天然氣的壓力一致，由于氣體流速不同，導(dǎo)致混合氣體比較多，如果天然氣與空氣混合，后果不堪設(shè)想。

管道氮氣置換前應(yīng)由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位和生產(chǎn)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)現(xiàn)場置換條件。當(dāng)?shù)獨馑畛涔芏蝺?nèi)壓力達到規(guī)定壓力，經(jīng)測氧儀檢測末端出口氧氣濃度含量應(yīng)小于規(guī)定值，并且連續(xù)3次（每次間隔5分鐘）達到此值，注氮作業(yè)合格予以驗收。驗收合格后，如果不立即引入天然氣，應(yīng)對置換管端進行密封保存。填寫并完善管道氮氣置換記錄。