闡述混料機(jī)的操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)

混料機(jī)合適粉狀樹脂成型料的混合，也能夠用于液體樹脂成型料的混合。其構(gòu)造中的料鍋與逆流式根本相同，但將攪刀改成固定犁板，只要料鍋轉(zhuǎn)動(dòng)，犁板有二組，一組使料向外翻動(dòng)，另一組使料向里翻動(dòng)，混料過程使料在不時(shí)分開與翻動(dòng)。到達(dá)混合的目的。該設(shè)備混料質(zhì)量好，操作便當(dāng)。

   混料機(jī)定期檢查皮帶能否松弛，應(yīng)把電機(jī)向外調(diào)動(dòng)，直到皮帶拉緊為止。應(yīng)把機(jī)械安頓在通風(fēng)位置，保證電動(dòng)機(jī)功作熱量分發(fā)，延長(zhǎng)電動(dòng)機(jī)壽命。定期向軸承加注黃油，保證軸承之間的光滑。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有毛病時(shí)，須停機(jī)斷電源前方可處置。

   機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查桶內(nèi)漿葉片螺絲能否松動(dòng)，如松動(dòng)應(yīng)加緊固。制止將工具、硬物、帶狀物混入桶內(nèi)。操作規(guī)程按值定辦法操作，未經(jīng)培訓(xùn)或未熟習(xí)操作者，嚴(yán)禁擅自運(yùn)用混色機(jī)。對(duì)機(jī)臺(tái)的軸承、齒輪停止定期加油。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁伸手入內(nèi)或轉(zhuǎn)動(dòng)局部。

   青算或檢修時(shí)必需關(guān)閉電源。嚴(yán)禁超出額定重量（100KG），混色前必需徹底清潔凈料斗內(nèi)粉塵雜質(zhì)。混色前先點(diǎn)動(dòng)，確保無異常狀況下方開機(jī)運(yùn)用?；焐戤吅髴?yīng)關(guān)閉電源。各班次必需堅(jiān)持機(jī)臺(tái)的清潔，每天都要停止機(jī)器的維護(hù)，混色機(jī)四周嚴(yán)禁擺放其他雜物，箱內(nèi)、外堅(jiān)持清潔。

分析混凝土的攪拌和加料的順序

應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)混合，即應(yīng)首先沖洗腔室，以免在正式混合過程中影響混合物的混合比。啟動(dòng)攪拌機(jī)，依次向攪拌機(jī)中加入石子、水泥和沙子，攪拌均勻，然后慢慢加水。從混合器中取出混合物，將其傾倒在混合器上并回收。人工攪拌1~2分鐘后，即可進(jìn)行坍落度測(cè)量或試件成型。從加水開始，所有操作必須在30分鐘內(nèi)完成。

將水泥、石灰、石膏等無機(jī)膠凝材料與水混合，使混凝土混合物具有可塑性；此外，強(qiáng)度是通過化學(xué)和物理化學(xué)作用凝結(jié)硬化產(chǎn)生的。一般來說，飲用水可以滿足混凝土攪拌用水的要求。水中過多的酸、堿、鹽和有機(jī)物會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生有害影響。

   配制混凝土?xí)r，首先根據(jù)工程對(duì)和易性、強(qiáng)度和耐久性的要求，合理選擇原材料，確定其配比，達(dá)到經(jīng)濟(jì)適用的目的。根據(jù)不同的施工要求和條件，混凝土可在施工現(xiàn)場(chǎng)或攪拌站集中攪拌。流動(dòng)性好的混凝土混合料可用作自下落式攪拌機(jī)。低流動(dòng)性或干硬性混凝土應(yīng)使用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌?；旌锨?，配料應(yīng)根據(jù)混合比例要求進(jìn)行混合，以控制稱量誤差。

   混凝土混合料可通過料斗、帶式輸送機(jī)或攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。填充方法可以是手動(dòng)或機(jī)械的。用混凝土泵運(yùn)輸和澆注混凝土混合物效高，達(dá)到每小時(shí)數(shù)百立方米。無論是現(xiàn)澆混凝土工程還是預(yù)制構(gòu)件，必須保證澆筑后混凝土的密實(shí)度。

按照攪拌機(jī)數(shù)量分，攪拌站又可以分為單主機(jī)站與雙主機(jī)攪拌站，雙主機(jī)攪拌站的型號(hào)名稱為2HZS系列混凝土攪拌站，如2HZS25混凝土攪拌站表達(dá)的意思是搭配2臺(tái)JS500攪拌主機(jī)的雙主機(jī)攪拌站理論生產(chǎn)率為2*25m3/h，雙主機(jī)攪拌站是對(duì)同型號(hào)攪拌站的很好補(bǔ)充

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