炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來(lái)石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機(jī)材料，還摻加SiC，Si3N4，骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過(guò)泥炮打人鐵口堵住鐵水。炮泥在高爐上的使用性能指標(biāo)主要有三方面，即出鐵時(shí)間，易開易堵，鐵口深度。隨著大風(fēng)量、富氧鼓風(fēng)以及氧煤混噴技術(shù)等特殊的冶煉工藝的應(yīng)用，對(duì)炮泥的性能和鐵口的維護(hù)提出了更高的要求。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

隨著高爐冶煉的不斷強(qiáng)化,對(duì)高爐鐵口的要求也越來(lái)越高。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定,滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要,要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性和開口性能要好,同時(shí)具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷 的特性。炮泥按所用結(jié)合劑通?？梢苑譃橛兴谀嗪蜔o(wú)水炮泥?，F(xiàn)在隨著鋼鐵行業(yè)發(fā)展，無(wú)水炮泥也在不斷地改變中，無(wú)水炮泥是一種性能優(yōu)良的耐火材料，用來(lái)堵塞高爐出鐵口，起到保護(hù)出鐵口爐墻和爐底的作用。在綜合考慮焦油系統(tǒng)和全樹脂系統(tǒng)的優(yōu)劣性的基礎(chǔ)上，研制出新型復(fù)合結(jié)合劑，它不僅改善了作業(yè)環(huán)境，而且粘附強(qiáng)度高，延長(zhǎng)出鐵時(shí)間。

結(jié)合劑加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響：焦油的加入量對(duì)無(wú)水炮泥的性能影響很大。隨著結(jié)合劑加入量的增加,無(wú)水炮泥的可塑性變好,但是體積密度變小,顯氣孔率增大,常溫耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度減小,燒后線膨脹變小。由于無(wú)水炮泥在壓炮時(shí)須有較好的可塑性,而使用過(guò)程中又需要有良好的抗沖刷及抗侵蝕性能,因此,無(wú)水炮泥中焦油的加入量應(yīng)有嚴(yán)格的控制范圍,通常在12%～25%。隨著高爐大型化、高風(fēng)壓、大量渣鐵的排出，對(duì)堵鐵口的炮泥質(zhì)量要求越來(lái)越高。

炮泥的原料組成及特性：炮泥是用來(lái)堵塞高爐出鐵口的一種可塑料。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定,滿足高爐強(qiáng)化冶煉的要求,實(shí)現(xiàn)炮泥具有良好的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性、開口性及抗渣鐵水的侵蝕與沖刷 性能,炮泥的組分設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。絹云母的加入可提高炮泥的塑性和潤(rùn)滑性,也有膨脹的功效,并促進(jìn)燒結(jié),使炮泥在較寬的溫度范圍500～1600℃形成連續(xù)強(qiáng)度。