常見的工藝有模塑（玻璃鋼格柵）、模壓（支架、模壓化糞池）、拉擠（型材、橋架）、手糊纏繞（塔器、管道）等工藝，通過上述工藝生產(chǎn)的玻璃鋼產(chǎn)品能滿足市場上百分之九十以上的應(yīng)用場景；

玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理先進(jìn)，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強(qiáng)度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)，不結(jié)垢，抗震性強(qiáng)，與普通鋼管比較使用壽命長，綜合造價(jià)低，安裝快捷，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，被廣大用戶所接受。

玻璃鋼(簡稱FRP)是用樹脂（常見型號(hào)有191、3301、901、907等）、紗線（俗稱玻璃纖維）、固化劑、色漿（格柵的顏色就是在這里就調(diào)制好的，可以定制）、鈣粉（就是石頭粉）等原材料，經(jīng)過特殊工藝加工而成的一種各種形狀、規(guī)格、粗細(xì)、大小的型材。

玻璃鋼管耐磨性好

把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對(duì)比試驗(yàn)，經(jīng)30O萬次旋轉(zhuǎn)后管內(nèi)壁的磨損深度如下：用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm ，用環(huán)氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm ;經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm ，玻璃鋼管為O.21mm 。由此可以說明其相當(dāng)耐磨。

維護(hù)費(fèi)用低

玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進(jìn)行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對(duì)地埋管無需作阻極保護(hù)，可節(jié)約工程維護(hù)費(fèi)用70 %以上。

玻璃鋼管

溝槽回填（1）當(dāng)管道連接好后，必須盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)并進(jìn)行回填，防止管道發(fā)生浮動(dòng)和熱變形。

（2）按照設(shè)計(jì)要求選擇管區(qū)的回填材料，并進(jìn)行正確的管區(qū)回填與夯實(shí)。對(duì)管道底部兩端的腋角部位，應(yīng)按照設(shè)計(jì)支承角的要求進(jìn)行回填與夯實(shí)。

（3）回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物，并且排除積水，不得在有積水的情況下進(jìn)行回填。

（4）管區(qū)應(yīng)進(jìn)行對(duì)稱分層回填，不得單側(cè)回填。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定。礫石和碎石宜為300mm，砂宜為150mm。

（5）管區(qū)的夯實(shí)應(yīng)從管溝壁兩側(cè)同時(shí)開始，逐漸向管壁方向靠近，嚴(yán)禁單側(cè)夯實(shí)。管頂?shù)暮粚?shí)應(yīng)達(dá)到要求的密實(shí)度，管區(qū)回填料的壓實(shí)度為95%。

玻璃鋼管頂進(jìn)糾偏進(jìn)程應(yīng)留意，伊勢機(jī)設(shè)備機(jī)頭較長，為4.8m，通常糾偏時(shí)不能馬上見到糾偏的作用，而要在繼續(xù)頂進(jìn)一節(jié)管后才能較顯著的觀測到糾偏的作用。因而在糾偏時(shí)應(yīng)牢記“勤糾、少糾、勤測”的準(zhǔn)則，密切留意機(jī)頭前端的坐標(biāo)，避免糾偏過頭或糾偏缺乏。

據(jù)工程特點(diǎn)和技術(shù)需求,經(jīng)過對(duì)鋼管、球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及混凝土管進(jìn)行比選,經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,引薦運(yùn)用玻璃鋼管,進(jìn)一步對(duì)DN1200及DN1400兩種管徑進(jìn)行比選,引薦DN1400計(jì)劃。

依據(jù)規(guī)劃需求,不一樣的基槽深度,應(yīng)選用相應(yīng)強(qiáng)度的玻璃鋼管。在本工程中,管頂覆土通常小于4m,有些地段的管頂覆土大于4m,但通常小于7m。因而選用強(qiáng)度不一樣的玻璃鋼管類型,別離適用于埋深小于4m和大于4m的狀況。