鋁合金cnc加工的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，已經(jīng)定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則來進行。

（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

（2）先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

（3）以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序zui好連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

（4）在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

東莞市神譽五金科技有限公司可按圖加工、來樣加工，同時可提供部分服務(wù)，為眾多大、中、小規(guī)模的自動化設(shè)備廠家服務(wù)，多年的磨練為我們打下了研發(fā)、制造的堅實基礎(chǔ)。

精密五金機械加工零件的批量加工有很多情況。因此，精密五金機械加工的生產(chǎn)方法和周期不同于普通產(chǎn)品加工的操作規(guī)范和技術(shù)。

精密五金機械加工的操作規(guī)范：

更換精密五金機械加工模具時，先關(guān)閉電源，然后在沖壓機部門停止運轉(zhuǎn)后，開始安裝和調(diào)試模具。安裝和調(diào)整后，用手移動飛輪兩次以測試打孔器。為避免機器與待加工產(chǎn)品之間發(fā)生不必要的碰撞，必須檢查上下模具的對稱性和合理性，螺釘是否牢固以及毛坯托座的位置是否合理。

零件加工時出現(xiàn)的磨損現(xiàn)象有幾種

1、熱狀磨損，是零件在摩擦過程中產(chǎn)生的熱作用在零件上，使零件具有回火軟化、燒焦等現(xiàn)象。這種磨損通常發(fā)生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨損的破壞性大，伴隨著事故磨損的性質(zhì)。

2、跑合磨損，是機械在正常負(fù)荷、速度和潤滑條件下出現(xiàn)的磨損，該磨損一般發(fā)展緩慢，短期內(nèi)對加工質(zhì)量影響不大。

3、表面疲勞磨損，是機器在交變負(fù)荷的作用下，產(chǎn)生微小的裂紋和班點狀的孔，零件破損。這種磨損通常與壓力大小、負(fù)荷特征、零件材料、尺寸等因素密切相關(guān)。

CNC加工的優(yōu)缺點：大量降低工裝數(shù)量，CNC加工形狀復(fù)雜的零件不用復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，主要用于新商品研制和改型。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)率較高，能降低生產(chǎn)準(zhǔn)備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，并且因為使用佳切削量而降低了切削時間。CNC加工可加工常規(guī)方式 難于加工的復(fù)雜型面，以至于能加工一些無法觀測的加工部位。