目的旨在提高襯板的使用壽命和耐磨性能。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，可以使用通過使用新型的材料和提高磨礦工藝來提高襯板的性能。作為目前襯板常見的材質(zhì)——高錳鋼而言，其性能還是較為優(yōu)良的，具有優(yōu)良的硬度和強(qiáng)度，能夠在巨大的沖擊力作用下加工硬化，但是這類襯板在中小型球磨機(jī)中的表現(xiàn)不盡如人意，無法將其自身的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來，因此針對(duì)中小型球磨機(jī)而言，是不推薦使用高錳鋼材質(zhì)的襯板的。

由于研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)取決于磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速，而粉磨過程要求各倉(cāng)內(nèi)研磨體呈不同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，這與磨機(jī)筒體具有同一轉(zhuǎn)速相矛盾。解決這個(gè)矛盾的方法就是利用不同形狀表面的襯板，來改變研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以適應(yīng)物料粉磨過程的要求，從而提高粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。襯板是球磨機(jī)的易損部件。在軋機(jī)的工作中，襯板將受到鋼球和材料的連續(xù)沖擊和磨剝，并且還將被礦石漿液腐蝕。此外，還將添加諸如礦物，襯里和鋼球材料，硬度以及安裝和操作條件等因素。所以，襯板將繼續(xù)磨損和損壞。

采用2.5t三排小風(fēng)口熱風(fēng)沖天爐，底焦高度1200~1400mm，層焦40kg，石灰石20kg，批料280kg。底焦和層焦的加入量對(duì)鐵水溫度、增碳和熔化率有著明顯的影響，應(yīng)嚴(yán)加控制。采用較高的廢鋼加入量，以降低碳當(dāng)量，有利于鑄件較厚斷面得到白口。

采用稀土合金進(jìn)行孕育處理，以防止孕育，并在抬包里進(jìn)行第二次孕育；孕育的目的在于細(xì)化組織晶粒，提高鑄件的力學(xué)性能，增強(qiáng)韌性。襯板采用濕型澆注，襯磚采用干型澆注。襯磚、襯板配料比例（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：煉鋼生鐵30％；廢鋼70％；錳鐵4.5％：硅鐵0.6％（包括在抬包內(nèi)孕育處理的加入量）；稀土合金0.5％（包括在出鐵槽中進(jìn)行孕育處理和抬包中進(jìn)行二次孕育處理的加入量）。

磨料的磨損部分是由一種磨損機(jī)制引起的，襯板在磨料磨損條件下工作時(shí)，其失效過程往往會(huì)很復(fù)雜，但是球磨機(jī)襯板失效時(shí)的表現(xiàn)形式，常見的有以下幾種：

磨損失效

磨損失效是球磨機(jī)襯板主要的失效形式。在磨料磨損工況條件下，因磨損導(dǎo)致材料去除的主要有塑變和斷裂兩種機(jī)制。

由塑性變形機(jī)制引起的材料去除過程：當(dāng)磨料與材料相接觸時(shí)，不僅對(duì)材料進(jìn)行切削，還將材料推向兩邊，這使得材料受很大的塑性變形，同時(shí)在溝槽附近的材料也受較大的變形。

由斷裂機(jī)制引起材料去除過程：磨料在法向力作用下壓入材料的表面，若壓痕深度大于材料產(chǎn)生斷裂的臨界深度時(shí)，工件就會(huì)因斷裂機(jī)制引起材料去除。