折彎?rùn)C(jī)的常見(jiàn)故障原因

下文為您介紹一些折彎?rùn)C(jī)的常見(jiàn)故障原因：

一、折彎?rùn)C(jī)壓力建設(shè)緩慢。1、壓力閥的端口可能堵塞；2、壓力閥的動(dòng)作不靈活；3、電氣問(wèn)題：直接向電磁壓力閥進(jìn)行測(cè)試，或者敲擊電磁壓力閥的閥芯進(jìn)行測(cè)試；4、高壓過(guò)濾器堵塞；4、操作停止時(shí)有沖擊，導(dǎo)軌板松弛；5、延遲參數(shù)的設(shè)定值過(guò)小。

二、滑塊不能快速移動(dòng)。1、正下方的閥門無(wú)信號(hào)或堵塞；2、電磁比例切換閥無(wú)信號(hào)或閥柱無(wú)動(dòng)作、卡?。?、機(jī)械部分、導(dǎo)軌板和氣缸過(guò)緊；4、充氣閥關(guān)閉無(wú)法打開(kāi)，因此無(wú)法吸油；5、尺寸問(wèn)題；6.腳踏開(kāi)關(guān)不安全；7、緩慢地向閥門供電后，關(guān)閉充油閥門，無(wú)法吸油。

三、滑塊速度切換點(diǎn)的停頓時(shí)間長(zhǎng)。1、沖擊壓力的準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)，吸氣管路漏氣；2、供給閥和自吸管路流量小，或者滑塊的速度過(guò)快引起真空；3、供給閥沒(méi)有完全關(guān)閉，上室的壓力下降；4、慢慢給閥門供電后，關(guān)閉充油閥門，上室不吸油；5、比例閥門中的位置開(kāi)口不同；6、快速降速試驗(yàn)失敗；7、快速下壓力的大小影響充油閥門的關(guān)閉，急速下壓力會(huì)導(dǎo)致停頓時(shí)間長(zhǎng)；8、加工延遲階段的壓力參數(shù)調(diào)整；9、充液閥控制管路的節(jié)流孔過(guò)小，形成差壓；10、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)減速前的延遲；11、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，減速時(shí)增益參數(shù)變小。

異型刀片特性

異型刀片切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度,減小刀頭的散熱體積。

　　Cr12屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應(yīng)用普遍的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加圓刀片工性.碳化物在鋼中散布較好,可用于制造外形復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具.我們?cè)谘兄浦?經(jīng)過(guò)重復(fù)探究圓刀片和實(shí)驗(yàn),制定了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質(zhì)組織到達(dá)平均分歧,另外對(duì)規(guī)范物質(zhì)加工,大膽創(chuàng)新,采用雙刀切屑新工藝,極大進(jìn)步了成效,縮短了周期,降低了本錢

圓刀片生產(chǎn)操作中需要注意的事項(xiàng)有哪些？

圓刀片主要用于切割蛋糕，紙張，薄膜，金，銀箔，鋁箔，銅箔等，要求刀片具有小的抗切割性和圓刀片高的耐磨性。 圓刀分為平圓刀，齒形圓刀，尖鋼圓刀和合金圓刀。

 鎢鋼圓刀片具有極高的耐磨性。 瓦楞紙板的使用壽命是普通高速鋼薄刀的十倍。 正確使用可以提高切削質(zhì)量并延長(zhǎng)圓形刀片的使用壽命。 否則，很容易導(dǎo)致圓圓刀片形刀片破損。  。 在生產(chǎn)中，圓形刀片的壓碎是紙箱制造商的頭疼問(wèn)題。

 注意刀頭和圓形刀片上是否有異物。 擦拭圓形刀片和切刀盤后，將切刀插入切刀頭。 確保圓形刀片和刀頭沒(méi)有異物，并且間隙正確。 對(duì)角擰緊壓力板螺栓后，力均勻且張力適中。 避免用力組裝，使圓形刀片變圓，圓形刀片與下刀片的接頭干摩擦，否則會(huì)導(dǎo)致圓形刀片損壞。 建議在圓形刀片和壓紙卷軸之間增加一個(gè)紙墊圈，以緩解圓形刀片和壓紙卷軸之間的牢固配合。

圓刀片的實(shí)際應(yīng)用性有哪些呢?