焚燒爐是常用于及生活廢品、動物無害化處理方面的一種無害化處理設(shè)備。其原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫的焚毀碳化，以達到消毒的目的焚燒爐是一種將廢氣、廢液、固體廢棄物：例、有毒氣體（噴漆尾氣）、有毒火箭液體燃料、垃圾、生活廢品、動物等進行高溫焚燒，達到量化數(shù)減少或縮小的一種環(huán)保設(shè)備，同時達到利用部分焚燒介質(zhì)的熱能的一種產(chǎn)品。分為固定焚燒爐和可移動焚燒爐。

病害動物無害化焚燒爐的工藝流程說明物料送入一次燃燒室，由點火溫控燃燒機點火燃燒，根據(jù)燃燒三T（溫度、時間、渦流）原則，在一次燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒，燃燒后產(chǎn)生的煙氣進入二次燃燒室再次經(jīng)高溫焚化，使之燃燒更完全。而后，煙氣進入冷熱交換器，對其進行冷降溫，后由除塵器除塵，由煙囪達標排放至大氣中。燃燒后產(chǎn)生的灰燼由人工取出、轉(zhuǎn)移填埋。

垃圾焚燒爐用耐火材料

   爐排垃圾焚燒爐用耐火材料：爐排垃圾焚燒爐依據(jù)垃圾燃燒過程可以分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，按照位置可以分為垃圾推料器給料口區(qū)、爐排側(cè)墻、前后拱區(qū)和排渣口；

    這些不同的區(qū)域爐襯所受的溫度、機械強度和氣氛都不相同，需要根據(jù)各自的特點選用耐火材料。垃圾給料口，位于焚燒爐干燥區(qū)，煙氣溫度一般在500-600℃，受垃圾的磨損和水分的影響較易產(chǎn)生熱剝落，其工作層一般使用強度較高的低水泥澆注料或耐磨強度較好的莫來石澆注料，焚燒爐燃燒區(qū)，由于溫度高達1000℃左右，靠爐排側(cè)墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用，普遍使用耐磨損、耐附著、抗化學(xué)侵蝕性較強的SiC掛磚。

    上部側(cè)壁、爐頂?shù)炔课皇芑鹧娴臒釠_擊和燃燒廢氣的侵蝕并且此處的煙溫更高，多使用高鋁質(zhì)材料的鉻剛玉、SiC或莫來石預(yù)制掛磚及澆注料。

     排渣口溫度較低，（400-500℃），通常使用強度較高的高鋁質(zhì)澆注料。總之，焚燒爐的燃燒溫度＜1200℃時，由于硅質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合的SiC制品在應(yīng)用中形成環(huán)繞SiC晶粒的致密惰性層，SiC含量不同的材料均適用于作其內(nèi)襯；燃燒溫度＞1250℃時，焚燒爐內(nèi)熔融侵蝕氣氛較為強烈，高鋁制品的鉻剛玉等耐火材料優(yōu)于SiC質(zhì)的制品。

燃燒工藝流程及簡要說明

燃燒工藝流程及簡要說明：

   廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室，自動溫控開啟一次燃燒，根據(jù)燃燒三T（溫度、時間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒。焚燒產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)在二燃室中進一步銷毀。為了使未燃燼物質(zhì)徹底分解，達到排放要求，二燃室設(shè)置了燃燒器助燃，配置了獨特的二次供風(fēng)裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進行調(diào)整供風(fēng)量。二燃室內(nèi)溫度控制并通過集塵器除去顆粒較大的粉塵，使其焚燒效率與破壞去除率達99%以上，使之達到無異味、無惡臭、無煙之效果，達到國家排放標準，然后進入煙囪排放至大氣中，燃燒后產(chǎn)生的灰燼由人工取出、篩分、轉(zhuǎn)移并掩埋。