磁力反應(yīng)釜設(shè)計注意事項(xiàng)

磁力反應(yīng)釜正確設(shè)計途徑應(yīng)是：設(shè)計者在確定磁力反應(yīng)釜容器設(shè)計使用壽命的基礎(chǔ)上，充分地考慮以上四個因素的影響，合理地選擇材料、確定腐蝕裕度、提出制造、檢驗(yàn)和操作要求等等。

GB150-1998《鋼制壓力容器》的第3.3.5.2條明確規(guī)定：“應(yīng)根據(jù)預(yù)期的容器壽命和介質(zhì)對金屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量”，也就是說腐蝕裕量等于年腐蝕速率乘以容器設(shè)計壽命，在腐蝕速率中不僅包括介質(zhì)對材料的腐蝕，也包括介質(zhì)流動時對容器材料的沖蝕和磨蝕。在標(biāo)準(zhǔn)中，由設(shè)計者確定的磁力反應(yīng)釜容器設(shè)計使用壽命是設(shè)計時確定腐蝕裕量的一個重要前提。按照磁力反應(yīng)釜機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭5。

磁力反應(yīng)釜焊接熱裂紋產(chǎn)生的原因

反應(yīng)釜工藝方面焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對反應(yīng)釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應(yīng)釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運(yùn)條前進(jìn)等，容易引起反應(yīng)釜焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常采用預(yù)熱的方法。磁力反應(yīng)釜釜蓋與導(dǎo)柱是由升降臂連結(jié)，搖動升降手輪，經(jīng)升降絲杠運(yùn)動，使釜蓋在導(dǎo)柱上、下、左、右運(yùn)動，升降臂的活動靠滾珠的減摩作用自由運(yùn)動無阻。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。

2.反應(yīng)釜焊接次序。同樣的反應(yīng)釜焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果反應(yīng)釜焊接次序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的反應(yīng)釜焊接次序來減小焊接應(yīng)力。

?鋼襯PTFE不銹鋼反應(yīng)釜

鋼襯PTFE不銹鋼反應(yīng)釜

襯PTFE反應(yīng)釜適用范圍：防腐性能特別優(yōu)良，能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。反應(yīng)釜是解決高溫稀硫酸、鹽酸和各種有機(jī)酸等老大難腐蝕問題的理想產(chǎn)品。

反應(yīng)釜主要應(yīng)用于石油、聚合、化工、橡膠、染料、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、磁力反應(yīng)釜、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。（8）連接真空管水管之時一定要小心，以免過分用力弄碎玻璃對人體的傷害。根據(jù)實(shí)際情況選用不同的容器設(shè)備。

?磁力反應(yīng)釜攪拌器類型

磁力反應(yīng)釜攪拌器類型：

六直葉圓盤渦輪攪拌器，折葉設(shè)計加強(qiáng)軸向循環(huán)能力、降低剪切。釜體的升溫和降溫不允許采用速冷速降的方法，防止溫差應(yīng)力造成裂紋。典型徑流剪切槳，適合中低粘度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸收等。是傳統(tǒng)的攪拌器之一，兼顧循環(huán)與剪切，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)等，反應(yīng)等。適合低粘度流體的混合、循環(huán)、固體懸浮、溶解等。

軸流型磁力攪拌器，相同的功率可以得到大的排量。

帶穩(wěn)定環(huán)推進(jìn)式攪拌器，同推進(jìn)式磁力攪拌器，帶穩(wěn)定環(huán)使攪拌器在高速運(yùn)行下的穩(wěn)定性得以提高。

典型軸流槳，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等。