力松一直致力于提供創(chuàng)新解決方案，滿足客戶實(shí)現(xiàn)更輕量化的產(chǎn)品以及更快生產(chǎn)周期；通過(guò)提高一致性、提升在線運(yùn)行時(shí)間和系統(tǒng)性能令客戶保持競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)降低產(chǎn)品總成本。赫斯基系統(tǒng)方案包括注塑機(jī)、模具、熱流道和輔機(jī)等產(chǎn)品，滿足客戶一站式采購(gòu)需求。

力松是全能通用型注塑機(jī)，廣泛適用于各種應(yīng)用場(chǎng)景，可實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率、一致性和低運(yùn)營(yíng)成本。HyPACTM系統(tǒng)則以HylectricTM平臺(tái)為基礎(chǔ)而構(gòu)建，并針對(duì)薄壁包裝應(yīng)用的特殊需求進(jìn)行了優(yōu)化，令產(chǎn)品可變性，同時(shí)縮短生產(chǎn)周期。HyPACTM系統(tǒng)可提供的鎖模性能、的注塑加速度以及妥帖的模具保護(hù)。

在機(jī)械和熱能上達(dá)到平衡的分流板、的熱量曲線和獨(dú)特的注嘴設(shè)計(jì)，可助力客戶在快速的生產(chǎn)周期內(nèi)獲得優(yōu)異的產(chǎn)品一致性。疊模技術(shù)可以在單臺(tái)注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量，而且創(chuàng)新的分體式澆道桿技術(shù)成就了的熔料輸送系統(tǒng)，大大提高生產(chǎn)效率。

從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)，我們專設(shè)的薄壁包裝團(tuán)隊(duì)為客戶提供全程支持和服務(wù)，包括流程模擬分析、有限元分析、原料測(cè)試和熱流道翻新。技術(shù)專家遍布全球40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，以確?？蛻裟軌蚩焖佾@得高質(zhì)量服務(wù)。公司在全球設(shè)立多個(gè)備件中心，可更快為客戶供應(yīng)備件。

注塑機(jī)的用途：

注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力，被廣泛應(yīng)用于、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個(gè)塑料成型設(shè)備的20%--30%，從而成為目前塑料機(jī)械中增長(zhǎng)快，生產(chǎn)數(shù)量的機(jī)種之一。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，1996--1998年我國(guó)出口注塑機(jī)8383臺(tái)（套），進(jìn)口注塑機(jī)42959臺(tái)（套），其中1998年我國(guó)注塑機(jī)產(chǎn)量達(dá)到20000臺(tái)，其銷售額占塑機(jī)總銷售額的42.9%。

力松高速精密注塑機(jī)是力松在薄壁包裝行業(yè)深耕15年以上制造經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶，總結(jié)業(yè)內(nèi)各式餐盒、奶茶杯、醬料杯、刀叉勺等成型工藝和模具結(jié)構(gòu)的特性而研發(fā)的一款迭代機(jī)型。

力松一直致力于高速薄壁專用機(jī)的研發(fā)，經(jīng)過(guò)不斷完善并將協(xié)助客戶創(chuàng)造更大的利潤(rùn)。

完整的產(chǎn)品線，建立用戶更大的選擇空間。

我們網(wǎng)羅行業(yè)內(nèi)，國(guó)際品牌，中國(guó)匯川、德國(guó)力士樂(lè)、美國(guó)伊頓、奧地利KEBA、日本住友、意大利杰弗倫等作為工作母機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化配置，力保設(shè)備的精度及穩(wěn)定性。

注塑機(jī)械手提升了注塑產(chǎn)業(yè)整體水平塑料模具行業(yè)的更新?lián)Q代，技術(shù)創(chuàng)新也出現(xiàn)了的喜人變化。華東地區(qū)大部分企業(yè)已全套引進(jìn)德國(guó)、法國(guó)、意大利及我國(guó)臺(tái)灣省的計(jì)算機(jī)自動(dòng)化模具加工技術(shù)，大大提高了模具技術(shù)性能、質(zhì)量檔注塑機(jī)機(jī)械手雖然發(fā)展很快、生產(chǎn)品種也很多，基本上能供給國(guó)內(nèi)塑料原料加工與塑料制品加工、成型所需的一般技術(shù)裝備，個(gè)別產(chǎn)品也進(jìn)入世界前列，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家如德國(guó)、日本、意大利相比，中國(guó)塑料機(jī)械還有一定差距，主要表現(xiàn)在品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩(wěn)定等方面。

注塑機(jī)機(jī)械手是目前機(jī)械中發(fā)展速度快、水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家差距較小的塑機(jī)品種之一。但這主要指普通型注塑機(jī)，在特大型，各種特殊、專用、精密注塑機(jī)的多數(shù)品種方面，有的產(chǎn)品尚屬空白，這是與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的主要差距。但是近年來(lái)，隨著中國(guó)設(shè)備成套水平的提高，市場(chǎng)開拓能力將越來(lái)越大。東南亞國(guó)家如印尼、泰國(guó)、馬來(lái)西亞、越南等國(guó)家是另一個(gè)塑料機(jī)械傳統(tǒng)市場(chǎng)，預(yù)計(jì)未來(lái)的需求仍將呈上升趨勢(shì)，特別是越南對(duì)塑料機(jī)械的需求量增長(zhǎng)很快，而我國(guó)機(jī)械手領(lǐng)域發(fā)展的逐步完善，注塑機(jī)械手也被廣泛的出口到這些東南亞國(guó)家。

降低注塑機(jī)螺桿磨損程度需要注意的幾個(gè)方面

注塑機(jī)螺桿長(zhǎng)時(shí)間在高溫、高壓、高機(jī)械扭力及高磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作，前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過(guò)表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低螺桿的工作壽命。以下將著重說(shuō)明引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法：每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增大。轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。