納米金剛石研磨液納米金剛石研磨液是由爆轟金剛石微粉在水中均勻分散而成，具有良好的分散穩(wěn)定性，廣泛適用于超精密拋光。光學(xué)玻璃和寶石對加工的精度有著極高的要求，納米金剛石研磨液可以在保持較高磨削速率的同時，形成高質(zhì)量的加工表面。十大優(yōu)點編輯一.優(yōu)良的防銹性能（防銹時間三個月以上）二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。


鋁合金三酸拋光技術(shù)有下述四大缺陷限制了拋光技術(shù)的應(yīng)用：不能起砂、去機械紋。鋁合金成型過程中，表面有許多機械紋，經(jīng)三酸拋光處理后，紋路更加明顯，嚴(yán)重影響鋁合金外觀質(zhì)量。除了用效率較低的機械方法(如噴砂，機拋)等進(jìn)行預(yù)處理外，近幾十年來，沒有開發(fā)出用化學(xué)方法進(jìn)行去紋和起砂配套處理、然后再行拋光的成熟技術(shù)，制約了拋光技術(shù)的推廣。


添加緩蝕劑B有效延緩、抑制了的分解，降低黃煙的溢出，從而保證濃度在一個合理的范圍內(nèi)波動，提高成品率。添加除灰劑C自動清除拋光灰，提高了拋光材質(zhì)量。濃縮槽液，降低水分，提高亮度。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)三酸比例一定時，鋁合金的亮度與拋光液含水量成反比，含水量越高，亮度越低，我院找到特殊的濃縮槽液的技術(shù)，有效提高了拋光材的亮度。


在較高陽極電流密度下長時期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過高（拋光液頂部出現(xiàn)半融狀物質(zhì)就是鋁含量過高的標(biāo)志），此時必須用新拋光液部分更換之，以降低拋光液中的鋁含量。鍍前處理與鍍后處理1、鍍前處理鋁或鋁合金件在拋光前須先經(jīng)除油處理。根據(jù)拋光件表面油泥沾污程度，一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進(jìn)行處理。種工藝：鋁件表面油泥沾污輕微且分布較均勻，通常采用弱浸蝕堿性除油液，其成分與操作條件如下：無水碳酸鈉 25 g/L磷酸三鈉 25 g/L溫度 60–70℃浸漬時間 1–3 分鐘