沙迪克慢走絲機(jī)器用久了總會(huì)有很多故障，有些都是操作人員可以解決和避免的，分享的沙迪克慢走絲常見故障及解決方案是一篇技術(shù)性的文章，希望操作人員在以后工作中都能處理好，做好檢查的項(xiàng)目，如果這些項(xiàng)目都排除了，才有可能需要維修人員進(jìn)行維修，不要盲目被別人騙著去維修，這樣還會(huì)被人家維修費(fèi)還給機(jī)器造成損壞，因?yàn)椴皇钦娴膲木途S修，給機(jī)械進(jìn)行了調(diào)整等會(huì)影響工作效率的。

這種切割方式能使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到zui小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時(shí)間太長(zhǎng)，機(jī)床易損件消耗量大，增加了模板的制造成本。另外機(jī)床本身隨加工時(shí)間的延長(zhǎng)及溫度的波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實(shí)際測(cè)量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用首1次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進(jìn)行切割(即a切割第2次后，不移位、不剪絲緊接著割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完后經(jīng)測(cè)量，形位尺寸基本符合要求。4次及3次切割中各次的加工余量、加工精度、表面粗糙度的參考值見表1及表2。初步估算一下，型孔之間的移位、穿絲、剪絲、上水、下水等均按1min計(jì)算。采用這種切割方法，加工1塊有100個(gè)型孔的模板，每次將會(huì)節(jié)省大約9h的加工時(shí)間，切割4次共節(jié)省大約30h，這樣對(duì)使用費(fèi)用昂貴的慢走絲線切割機(jī)床來說，既提高了生產(chǎn)效率，又降低費(fèi)用消耗，因此也降低了模板的制造成本。

沙迪克慢走絲編程需要注意的八個(gè)要點(diǎn)

一、慢走絲編程無屑加工怎么做,有哪些方法?

01：有的線割軟件有此功能，它直接在孔內(nèi)繞線圈。

02：在編程時(shí)，多割幾刀，用補(bǔ)正去控制，這種方式較為靈活，因?yàn)槿绻l(fā)現(xiàn)切割速度太慢或者不理想時(shí)，可以隨時(shí)更改補(bǔ)正量來進(jìn)行改正。

二、慢走絲編程無線頭加工有哪些方法?小沖頭該怎么辦?

01：割外形時(shí)，修刀完畢后，四周塞住銅片，再滴好膠水，注意千萬(wàn)不能滴得太多，如果太多會(huì)造成短路，后把支撐部分進(jìn)行切修，此方法對(duì)于過小或大一點(diǎn)的工件，一般不建議使用，過小的滴膠水會(huì)短路，過大的工件，會(huì)因?yàn)樽陨碇亓?，在切斷后?huì)有掉落現(xiàn)象。

02：也就是二次裝夾，對(duì)于較大的，或者批量的，重新裝夾切修支撐部分。對(duì)于批量小工件可以割治具孔這樣會(huì)有效地提升效率。