馬來(lái)酐順酐批量生產(chǎn)——廣州市辰名化工有限公司主營(yíng)富馬酸,順酐,季戊四醇,苯酐,四氫苯酐,己二酸等產(chǎn)品。

馬來(lái)酐順酐合成方法：

苯氧化法：

在以V2O5-MnO3等為活性成分、α-Al2O3為載體的催化劑上，苯蒸氣和空氣(或氧)發(fā)生氣相氧化反應(yīng)生成順酐。苯氧化法是生產(chǎn)順酐的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，其工藝技術(shù)成熟、可靠，主要技術(shù)有美國(guó) SD法、 Alusuisle/UCB法、日本觸媒化學(xué)法等。

C4烯烴工藝：

本方法是以C4餾分混合有效成分正丁烯、丁二烯等為原料，與空氣(或氧氣)經(jīng)氣相氧化反應(yīng)生成順酐，并在V2O5-P2O5系催化劑的作用下生成順酐，正丁烯在反應(yīng)過程中先脫氫生成丁二烯，再氧化生成順酐。該方法除生成主產(chǎn)物外，還生成一氧化i碳、二氧化碳和水以及少量乙i醛、乙i酸、丙i烯醛和呋喃等，已逐步被淘汰。反應(yīng)原料單耗高，產(chǎn)率低。

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苯酐副產(chǎn)法：

以鄰二甲苯為原料生產(chǎn)苯酐，可副產(chǎn)一定數(shù)量的順酐產(chǎn)品，產(chǎn)率約為苯酐的5%。酸酐生產(chǎn)中，反應(yīng)尾氣經(jīng)洗滌塔除去有機(jī)物質(zhì)后排入大氣，洗滌液為順酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等雜質(zhì)，經(jīng)濃縮精制、加熱脫水，得到順酐產(chǎn)物。

正丁烷氧化法：

在V2O5-P2O5系催化劑作用下，以正丁烷為原料，進(jìn)行i氣相氧化，生成順酐。自1974年由美國(guó)孟山都公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)化以來(lái)，由于原料價(jià)廉、環(huán)境污染小和歐美等國(guó)家大量正丁烷資源豐富，已成為順酐生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。生產(chǎn)能力：2010年國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力約100萬(wàn)噸，其中丁烷產(chǎn)能約10萬(wàn)噸。

有四種工業(yè)化生產(chǎn)馬來(lái)酸酐的技術(shù)：固定床工藝、流化床工藝、移動(dòng)床工藝和苯酐回收工藝

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控制脫水塔內(nèi)粗順酐在脫水塔中的大部分時(shí)間都保持在150—180℃的溫度范圍內(nèi)，因此，控制粗順酐中堿金屬離子的含量是控制順酐分解事故發(fā)生的關(guān)鍵因素。在粗酐精餾釜內(nèi)，堿金屬離子含量達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，精餾操作溫度就成為控制事故發(fā)生的關(guān)鍵因素。一般情況下，順酐酸鉀、鈉離子在蒸餾釜內(nèi)含量不超過40 ppm，此時(shí)蒸餾釜內(nèi)的溫度一般不超過180℃，因此發(fā)生順酐失控分解反應(yīng)的可能性很小。因此，除脫后餾份工藝操作可控制在不超過190℃的溫度外，其他操作時(shí)蒸餾釜內(nèi)的溫度不得超過180℃。

精制精餾釜內(nèi)如溫度接近180℃，應(yīng)立即檢查原因。若沒有系統(tǒng)因真空系統(tǒng)阻塞而導(dǎo)致壓力/溫度上升，蒸餾釜再沸器加熱應(yīng)立即停止，本批的精制操作結(jié)束，并采取冷卻措施，然后立即清洗系統(tǒng)。若為堵塞，則應(yīng)停止加熱，清除堵塞待系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)進(jìn)行精制工序操作。