抗壓強(qiáng)度極高：一般冷抗壓強(qiáng)度做到1800—2000n/球，高做到2200n-2700n球，而且可按消費(fèi)者要求，抗壓強(qiáng)度低一點(diǎn)兒或更高些；熱抗壓強(qiáng)度一般 600n-1000n，也可更高。3、綠色環(huán)保地面防水：粘結(jié)劑的特點(diǎn)是無(wú)害，零污染，而且不降低鐵品位，不提高傷害沉渣；5mm以下的焦粉會(huì)使工藝復(fù)雜化，且經(jīng)濟(jì)上也不合算，所以燒結(jié)廠一般只控制粒度上限，即燃料的合適粒度范圍為0-3mm。此外制得制作工藝簡(jiǎn)單，具有務(wù)必的防潮、防水性。4、適應(yīng)力廣：既融入冶煉廠處理含棄物，也能用以鐵精粉的造球；既適合于中一般納稅人生產(chǎn)加工，還可以考慮到大中小型煉鐵高爐冶煉廠對(duì)斷裂韌性和高溫抗壓強(qiáng)度的要求。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中遇到的難點(diǎn)：1）由于焦?fàn)t除中的氧化鈣含量變化，消化完全務(wù)必的時(shí)間不一樣，造成冷固球團(tuán)成球率較低，粉狀率較高，入原料倉(cāng)的粉狀率超出20%；2）冷固球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鋼原料地倉(cāng)到脫磷爐時(shí)務(wù)必經(jīng)歷3次傳動(dòng)帶運(yùn)送、資金周轉(zhuǎn)，到增碳爐時(shí)務(wù)必經(jīng)歷4次傳動(dòng)帶運(yùn)送、資金周轉(zhuǎn)，造成冷固球團(tuán)粉狀率較高，摻燒時(shí)很容易導(dǎo)致起煙；

在球團(tuán)礦制備過(guò)程中，物料不僅由于粒子密集而發(fā)生物理性質(zhì)（密度、孔隙度、形狀、大小和機(jī)械強(qiáng)度等）上的變化，而且也發(fā)生了化學(xué)和物理化學(xué)性質(zhì)（化學(xué)成分、還原性、還原膨脹性、低溫還原粉化性能、高溫還原軟化性能、熔滴性性能等）上的變化，從而使物料的冶金性能能得到改善。冷壓球團(tuán)原理編輯冷壓球團(tuán)是將細(xì)磨物料在機(jī)械力和毛細(xì)力作用下形成一定粒度的生球，生球質(zhì)量受原來(lái)哦種類(lèi)、物化特性、粘結(jié)劑種類(lèi)和用量，壓球設(shè)備的工藝參數(shù)和操作等因素的影響。細(xì)磨物料在成球過(guò)程中，粘結(jié)劑在此過(guò)程中的作用是改善物料的成球性，提高生球內(nèi)顆粒之間的分子粘結(jié)力，以便提高生球的強(qiáng)度。據(jù)我公司獲得的信息，本方法開(kāi)拓了轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥粗顆粒的使用領(lǐng)域，目前通過(guò)工業(yè)性試驗(yàn)和生產(chǎn)，是一項(xiàng)投資少、流程短、成本低、創(chuàng)效好的生產(chǎn)鐵粉的方法。例如粘結(jié)劑佩利多，它溶于水形成一種粘性溶液，包裹在顆粒表面，物料顆粒接觸時(shí)呈“薄膜狀”連接鍵，因而使生球具有較高的強(qiáng)度。

該項(xiàng)目主要應(yīng)用于冶金行業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的燒結(jié)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、除塵灰、電爐粉塵，鐵鱗等含鐵塵泥污染減排及成型利用產(chǎn)業(yè)化。針我國(guó)冶金塵泥處理技術(shù)中存在的利用率低、二次污染嚴(yán)重的問(wèn)題，通過(guò)本技術(shù)將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團(tuán)顆粒，直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，從而達(dá)到冶金塵泥減排和循環(huán)利用的目的。礦粒見(jiàn)距離約小，薄膜水的粘滯性就越大，礦粒就越不容易發(fā)生相對(duì)的移動(dòng)。

一、球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)

   3、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團(tuán)，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強(qiáng)度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。